बहुतेक स्टोरेज तंत्रज्ञानामध्ये साहित्य वेगळे करणे ही एक अंतर्निहित समस्या आहे.उच्च दर्जाच्या उत्पादनांची मागणी जसजशी वाढते तसतसे स्टॉक अलगावची समस्या अधिक तीव्र होते.
जसे आपण सर्व जाणतो, दुर्बिणीसंबंधी रेडियल स्टॅक कन्व्हेयर्स हे स्टॅक वेगळे करण्यासाठी सर्वात कार्यक्षम उपाय आहेत.ते स्तरांमध्ये यादी तयार करू शकतात, प्रत्येक स्तर अनेक सामग्रीचा बनलेला असतो.अशा प्रकारे इन्व्हेंटरी तयार करण्यासाठी, कन्व्हेयरने जवळजवळ सतत चालवले पाहिजे.टेलिस्कोपिक कन्व्हेयरची हालचाल मॅन्युअली नियंत्रित केली जाणे आवश्यक असताना, ऑटोमेशन ही नियंत्रणाची सर्वात प्रभावी पद्धत आहे.
स्वयंचलित मागे घेण्यायोग्य कन्व्हेयर विविध आकार, आकार आणि कॉन्फिगरेशनमध्ये सानुकूल यादी तयार करण्यासाठी प्रोग्राम केले जाऊ शकतात.ही अक्षरशः अमर्याद लवचिकता एकूण परिचालन कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि उच्च दर्जाची उत्पादने वितरीत करू शकते.
कंत्राटदार विविध प्रकारच्या अनुप्रयोगांसाठी एकत्रित उत्पादने तयार करण्यासाठी दरवर्षी लाखो डॉलर्स खर्च करतात.सर्वात लोकप्रिय अनुप्रयोगांमध्ये बेस मटेरियल, डांबर आणि काँक्रीट यांचा समावेश आहे.
या अनुप्रयोगांसाठी उत्पादने तयार करण्याची प्रक्रिया जटिल आणि महाग आहे.कडक तपशील आणि सहिष्णुता म्हणजे उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे महत्त्व अधिकाधिक महत्त्वाचे होत आहे.
शेवटी, सामग्री साठ्यातून काढून टाकली जाते आणि अशा ठिकाणी नेली जाते जिथे ती सबग्रेड, डांबर किंवा काँक्रीटमध्ये समाविष्ट केली जाईल.
स्ट्रिपिंग, ब्लास्टिंग, क्रशिंग आणि स्क्रीनिंगसाठी लागणारी उपकरणे खूप महाग आहेत.तथापि, प्रगत उपकरणे विनिर्देशानुसार सातत्याने एकूण उत्पादन करू शकतात.इन्व्हेंटरी हे एकात्मिक उत्पादनाचा एक क्षुल्लक भाग वाटू शकते, परंतु चुकीच्या पद्धतीने केले असल्यास, त्याचा परिणाम विनिर्देशनाशी पूर्णपणे सुसंगत नसलेले उत्पादन होऊ शकते.याचा अर्थ असा की चुकीच्या स्टोरेज पद्धतींचा वापर केल्याने दर्जेदार उत्पादन तयार करण्याच्या काही खर्चात तोटा होऊ शकतो.
जरी एखादे उत्पादन इन्व्हेंटरीमध्ये ठेवल्याने त्याच्या गुणवत्तेशी तडजोड होऊ शकते, परंतु यादी हा एकूण उत्पादन प्रक्रियेचा एक महत्त्वाचा भाग आहे.ही स्टोरेजची एक पद्धत आहे जी सामग्रीची उपलब्धता सुनिश्चित करते.दिलेल्या ऍप्लिकेशनसाठी आवश्यक असलेल्या उत्पादनाच्या दरापेक्षा उत्पादनाचा दर अनेकदा वेगळा असतो आणि इन्व्हेंटरी फरक करण्यास मदत करते.
बाजारातील चढउताराच्या मागणीला प्रभावीपणे प्रतिसाद देण्यासाठी इन्व्हेंटरी कंत्राटदारांना पुरेशी स्टोरेज स्पेस देखील देते.स्टोरेज प्रदान करणार्‍या फायद्यांमुळे, तो एकंदर उत्पादन प्रक्रियेचा नेहमीच महत्त्वाचा भाग असेल.त्यामुळे, स्टोरेजशी संबंधित जोखीम कमी करण्यासाठी उत्पादकांनी त्यांचे स्टोरेज तंत्रज्ञान सतत सुधारले पाहिजे.
या लेखाचा मुख्य विषय अलगाव आहे.पृथक्करणाची व्याख्या "कणांच्या आकारानुसार सामग्रीचे पृथक्करण" अशी केली जाते.समुच्चयांच्या विविध अनुप्रयोगांना अतिशय विशिष्ट आणि एकसमान सामग्री ग्रेड आवश्यक असतात.पृथक्करणामुळे उत्पादनाच्या वाणांमध्ये जास्त फरक पडतो.
उत्पादन क्रश केल्यानंतर, स्क्रीनिंग केल्यानंतर आणि योग्य ग्रेडेशनमध्ये मिश्रित केल्यानंतर एकूण उत्पादन प्रक्रियेमध्ये पृथक्करण अक्षरशः कुठेही होऊ शकते.
प्रथम स्थान जेथे पृथक्करण होऊ शकते ते इन्व्हेंटरीमध्ये आहे (आकृती 1 पहा).एकदा सामग्री इन्व्हेंटरीमध्ये ठेवल्यानंतर, ती शेवटी पुनर्नवीनीकरण केली जाईल आणि ती जिथे वापरली जाईल तिथे वितरित केली जाईल.
दुसरी जागा जिथे विभक्त होऊ शकते ते प्रक्रिया आणि वाहतूक दरम्यान आहे.एकदा डांबर किंवा काँक्रीट प्लांटच्या जागेवर, एकंदर हॉपर्स आणि/किंवा स्टोरेज बिनमध्ये ठेवला जातो ज्यामधून उत्पादन घेतले जाते आणि वापरले जाते.
सायलोस आणि सायलोस भरताना आणि रिकामे करताना विभक्त होणे देखील होते.डांबर किंवा काँक्रीट मिक्समध्ये एकत्रित मिसळल्यानंतर रस्ता किंवा इतर पृष्ठभागावर अंतिम मिश्रण लागू करताना पृथक्करण देखील होऊ शकते.
उच्च दर्जाचे डांबर किंवा कॉंक्रिटच्या उत्पादनासाठी एकसंध एकूण आवश्यक आहे.विलग करण्यायोग्य समुच्चय श्रेणीतील चढ-उतारांमुळे स्वीकार्य डांबर किंवा काँक्रीट मिळणे व्यावहारिकदृष्ट्या अशक्य होते.
दिलेल्या वजनाच्या लहान कणांचे पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ समान वजनाच्या मोठ्या कणांपेक्षा जास्त असते.डांबर किंवा काँक्रीट मिश्रणात एकत्रित करताना यामुळे समस्या निर्माण होतात.एकूणात दंडाची टक्केवारी खूप जास्त असल्यास, मोर्टार किंवा बिटुमेनची कमतरता असेल आणि मिश्रण खूप जाड असेल.एकुणात खडबडीत कणांची टक्केवारी खूप जास्त असल्यास, मोर्टार किंवा बिटुमेनचा जास्त प्रमाणात समावेश असेल आणि मिश्रणाची सुसंगतता खूप पातळ असेल.विभक्त समुच्चयांपासून बनवलेल्या रस्त्यांची संरचनात्मक अखंडता कमी असते आणि शेवटी योग्यरित्या विभक्त उत्पादनांपासून बनवलेल्या रस्त्यांपेक्षा त्यांचे आयुर्मान कमी असते.
अनेक घटकांमुळे साठा वेगळे होतात.कन्व्हेयर बेल्ट वापरून बहुतेक इन्व्हेंटरी तयार केली जात असल्याने, सामग्रीच्या वर्गीकरणावर कन्व्हेयर बेल्टचा अंतर्निहित प्रभाव समजून घेणे महत्त्वाचे आहे.
बेल्ट कन्व्हेयर बेल्टवर सामग्री हलवत असताना, बेल्ट इडलर पुलीवर फिरत असताना किंचित उसळतो.प्रत्येक इडलर पुलीमधील पट्ट्यामध्ये थोडासा ढिलेपणामुळे हे घडते.या हालचालीमुळे लहान कण सामग्रीच्या क्रॉस सेक्शनच्या तळाशी स्थिर होतात.भरड धान्य ओव्हरलॅप केल्याने ते शीर्षस्थानी राहतात.
सामग्री कन्व्हेयर बेल्टच्या डिस्चार्ज व्हीलवर पोहोचताच, ते आधीच शीर्षस्थानी असलेल्या मोठ्या सामग्रीपासून आणि तळाशी असलेल्या लहान सामग्रीपासून अंशतः वेगळे केले जाते.जेव्हा सामग्री डिस्चार्ज व्हीलच्या वक्र बाजूने हलू लागते तेव्हा वरचे (बाह्य) कण खालच्या (आतील) कणांपेक्षा जास्त वेगाने हलतात.वेगातील या फरकामुळे मोठे कण स्टॅकवर पडण्यापूर्वी कन्व्हेयरपासून दूर जातात, तर लहान कण कन्व्हेयरच्या पुढे पडतात.
तसेच, लहान कण कन्व्हेयर बेल्टला चिकटून राहण्याची शक्यता असते आणि जोपर्यंत कन्व्हेयर बेल्ट डिस्चार्ज व्हीलवर वाइंड होत नाही तोपर्यंत ते सोडले जाणार नाहीत.यामुळे अधिक बारीक कण स्टॅकच्या पुढच्या दिशेने परत जातात.
जेव्हा सामग्री स्टॅकवर पडते तेव्हा मोठ्या कणांना लहान कणांपेक्षा अधिक गती असते.यामुळे खडबडीत सामग्री बारीक सामग्रीपेक्षा अधिक सहजपणे खाली सरकत राहते.कोणतीही सामग्री, मोठी किंवा लहान, जी स्टॅकच्या बाजूने खाली जाते त्याला गळती म्हणतात.
गळती हे स्टॉक वेगळे होण्याच्या मुख्य कारणांपैकी एक आहे आणि जेव्हा शक्य असेल तेव्हा ते टाळले पाहिजे.जसजसे गळती स्लोपच्या उतारावरून खाली सरकू लागते, तसतसे मोठे कण उताराच्या संपूर्ण लांबीच्या खाली सरकतात, तर बारीक पदार्थ खराबीच्या बाजूने स्थिरावतात.परिणामी, ढिगाऱ्याच्या बाजूने गळती जसजशी खाली जाते, तसतसे कमी आणि कमी सूक्ष्म कण वाहणाऱ्या पदार्थामध्ये राहतात.
जेव्हा सामग्री ढिगाऱ्याच्या तळाशी किंवा पायाच्या पायापर्यंत पोहोचते तेव्हा ते प्रामुख्याने मोठ्या कणांचे बनलेले असते.गळतीमुळे लक्षणीय पृथक्करण होते, जे स्टॉक विभागात दृश्यमान आहे.ढिगाऱ्याच्या बाहेरील पायाच्या अंगठ्यामध्ये खडबडीत सामग्री असते, तर आतील आणि वरच्या ढिगाऱ्यात बारीक सामग्री असते.
कणांचा आकार देखील साइड इफेक्ट्समध्ये योगदान देतो.जे कण गुळगुळीत किंवा गोलाकार असतात ते बारीक कणांपेक्षा स्टॅकच्या उतारावरून खाली लोटण्याची शक्यता असते, जे सहसा चौरस आकाराचे असतात.मर्यादा ओलांडल्याने सामग्रीचे नुकसान देखील होऊ शकते.जेव्हा कण ढिगाऱ्याच्या एका बाजूला खाली सरकतात तेव्हा ते एकमेकांवर घासतात.या परिधानामुळे काही कण लहान आकारात तुटतील.
वारा हे अलिप्ततेचे आणखी एक कारण आहे.सामग्री कन्व्हेयर बेल्ट सोडल्यानंतर आणि स्टॅकमध्ये पडण्यास सुरुवात केल्यानंतर, वारा वेगवेगळ्या आकाराच्या कणांच्या हालचालीच्या मार्गावर परिणाम करतो.नाजूक पदार्थांवर वाऱ्याचा मोठा प्रभाव असतो.याचे कारण असे की पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ आणि लहान कणांच्या वस्तुमानाचे गुणोत्तर मोठ्या कणांपेक्षा जास्त असते.
वेअरहाऊसमधील सामग्रीच्या प्रकारानुसार इन्व्हेंटरीमध्ये फूट पडण्याची शक्यता बदलू शकते.पृथक्करणाच्या संबंधात सर्वात महत्वाचा घटक म्हणजे सामग्रीमधील कणांच्या आकारात बदल होण्याची डिग्री.कणांच्या आकारात जास्त फरक असलेल्या सामग्रीमध्ये स्टोरेज दरम्यान उच्च प्रमाणात पृथक्करण असेल.अंगठ्याचा एक सामान्य नियम असा आहे की जर सर्वात मोठ्या कणांच्या आकाराचे आणि सर्वात लहान कण आकाराचे गुणोत्तर 2:1 पेक्षा जास्त असेल तर, पॅकेज वेगळे करण्यात समस्या येऊ शकतात.दुसरीकडे, कण आकाराचे प्रमाण 2:1 पेक्षा कमी असल्यास, खंड वेगळे करणे किमान आहे.
उदाहरणार्थ, 200 मेश पर्यंतचे कण असलेली सबग्रेड सामग्री स्टोरेज दरम्यान डीलॅमनेट होऊ शकते.तथापि, धुतलेल्या दगडासारख्या वस्तू साठवताना, इन्सुलेशन क्षुल्लक असेल.बहुतेक वाळू ओलसर असल्याने, बहुतेक वेळा वाळू वेगळे न करता साठवणे शक्य होते.आर्द्रतेमुळे कण एकत्र चिकटतात, वेगळे होण्यास प्रतिबंध करतात.
जेव्हा उत्पादन साठवले जाते, तेव्हा अलगाव रोखणे कधीकधी अशक्य असते.तयार केलेल्या ढिगाऱ्याच्या बाहेरील काठावर मुख्यतः खडबडीत सामग्री असते, तर ढिगाऱ्याच्या आतील भागात सूक्ष्म सामग्रीचे प्रमाण जास्त असते.अशा ढिगाऱ्यांच्या टोकापासून साहित्य घेताना, साहित्य मिसळण्यासाठी वेगवेगळ्या ठिकाणांहून स्कूप्स घेणे आवश्यक आहे.जर तुम्ही स्टॅकच्या समोर किंवा मागच्या बाजूने साहित्य घेतले तर तुम्हाला एकतर सर्व खडबडीत साहित्य किंवा सर्व बारीक सामग्री मिळेल.
ट्रक लोड करताना अतिरिक्त इन्सुलेशनच्या संधी देखील आहेत.वापरलेल्या पद्धतीमुळे ओव्हरफ्लो होत नाही हे महत्त्वाचे आहे.प्रथम ट्रकचा पुढील भाग, नंतर मागील आणि शेवटी मध्यभागी लोड करा.हे ट्रकच्या आत ओव्हरलोडिंगचे परिणाम कमी करेल.
पोस्ट-इन्व्हेंटरी हाताळणी पद्धती उपयुक्त आहेत, परंतु इन्व्हेंटरी तयार करताना क्वारंटाईन टाळण्यासाठी किंवा कमी करणे हे लक्ष्य असले पाहिजे.अलगाव टाळण्यासाठी उपयुक्त मार्गांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
ट्रकवर स्टॅक केलेले असताना, गळती कमी करण्यासाठी ते वेगळ्या स्टॅकमध्ये व्यवस्थित स्टॅक केले पाहिजे.लोडरचा वापर करून सामग्री एकत्र स्टॅक केली पाहिजे, पूर्ण बादलीची उंची वाढवणे आणि डंप करणे, ज्यामुळे सामग्री मिसळेल.लोडरने साहित्य हलवणे आणि तोडणे आवश्यक असल्यास, मोठे ढीग बांधण्याचा प्रयत्न करू नका.
लेयर्समध्ये इन्व्हेंटरी तयार केल्याने पृथक्करण कमी होऊ शकते.या प्रकारचे गोदाम बुलडोझरने बांधले जाऊ शकते.जर सामग्री यार्डमध्ये वितरित केली गेली असेल तर, बुलडोझरने सामग्रीला उताराच्या थरात ढकलले पाहिजे.जर स्टॅक कन्व्हेयर बेल्टने बांधला असेल, तर बुलडोझरने सामग्रीला आडव्या थरात ढकलणे आवश्यक आहे.कोणत्याही परिस्थितीत, सामग्री ढिगाऱ्याच्या काठावर ढकलणार नाही याची काळजी घेणे आवश्यक आहे.यामुळे ओव्हरफ्लो होऊ शकते, जे वेगळे होण्याचे मुख्य कारण आहे.
बुलडोझरसह स्टॅकिंगमध्ये अनेक तोटे आहेत.उत्पादनाचा ऱ्हास आणि दूषित होणे हे दोन महत्त्वाचे धोके आहेत.उत्पादनावर सतत काम करणारी जड उपकरणे सामग्री कॉम्पॅक्ट आणि क्रश करतील.ही पद्धत वापरताना, उत्पादकांनी पृथक्करण समस्या दूर करण्याच्या प्रयत्नात उत्पादनाची अती-विकृष्ट न करण्याची काळजी घेतली पाहिजे.आवश्यक अतिरिक्त श्रम आणि उपकरणे ही पद्धत बर्‍याचदा प्रतिबंधितपणे महाग बनवते आणि उत्पादकांना प्रक्रियेदरम्यान वेगळे करण्याचा अवलंब करावा लागतो.
रेडियल स्टॅकिंग कन्व्हेयर्स विभक्त होण्याचा प्रभाव कमी करण्यात मदत करतात.जसजशी इन्व्हेंटरी जमा होते, कन्व्हेयर त्रिज्यपणे डावीकडे आणि उजवीकडे हलते.कन्व्हेयर त्रिज्यपणे हलत असताना, स्टॅकचे टोक, सामान्यतः खडबडीत सामग्रीचे, बारीक सामग्रीने झाकले जातील.पुढील आणि मागची बोटे अजूनही खडबडीत असतील, परंतु ढीग शंकूच्या ढिगाऱ्यापेक्षा अधिक मिश्रित असेल.
सामग्रीची उंची आणि मुक्त पडणे आणि होणारे पृथक्करण यांचा थेट संबंध आहे.जसजशी उंची वाढते आणि पडणाऱ्या पदार्थाचा मार्ग विस्तारत जातो, तसतसे बारीक आणि खडबडीत पदार्थाचे वेगळेपण वाढत जाते.त्यामुळे व्हेरिएबल हाईट कन्व्हेयर्स हा पृथक्करण कमी करण्याचा आणखी एक मार्ग आहे.सुरुवातीच्या टप्प्यावर, कन्व्हेयर सर्वात खालच्या स्थितीत असावा.हेड पुलीचे अंतर नेहमी शक्य तितके कमी असणे आवश्यक आहे.
कन्व्हेयर बेल्टपासून स्टॅकवर फ्री-फॉलिंग हे वेगळे होण्याचे आणखी एक कारण आहे.दगडी पायऱ्या फ्री-फॉलिंग सामग्री काढून टाकून पृथक्करण कमी करतात.दगडी जिना ही एक अशी रचना आहे जी सामग्रीला पायऱ्यांवरून खाली ढीगांवर वाहू देते.हे प्रभावी आहे परंतु मर्यादित अनुप्रयोग आहे.
वाऱ्यामुळे होणारे वेगळेपण दुर्बिणीच्या च्युट्स वापरून कमी करता येते.कन्व्हेयरच्या डिस्चार्ज शेव्सवरील दुर्बिणीच्या च्युट्स, शेव्हपासून स्टॅकपर्यंत विस्तारित, वाऱ्यापासून संरक्षण करतात आणि त्याचा प्रभाव मर्यादित करतात.जर योग्यरित्या डिझाइन केले असेल, तर ते सामग्रीचे मुक्त पडणे देखील मर्यादित करू शकते.
आधी सांगितल्याप्रमाणे, डिस्चार्ज पॉईंटवर पोहोचण्यापूर्वी कन्व्हेयर बेल्टवर आधीपासूनच इन्सुलेशन आहे.याव्यतिरिक्त, जेव्हा सामग्री कन्व्हेयर बेल्ट सोडते, तेव्हा पुढील पृथक्करण होते.ही सामग्री रीमिक्स करण्यासाठी डिस्चार्ज पॉइंटवर पॅडल व्हील स्थापित केले जाऊ शकते.फिरणार्‍या चाकांना पंख किंवा पॅडल असतात जे सामग्रीचा मार्ग पार करतात आणि मिसळतात.हे पृथक्करण कमी करेल, परंतु भौतिक ऱ्हास स्वीकार्य नसेल.
वेगळे करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण खर्च येऊ शकतो.तपशीलांची पूर्तता न करणाऱ्या इन्व्हेंटरीचा परिणाम दंड किंवा संपूर्ण इन्व्हेंटरी नाकारण्यात येऊ शकतो.गैर-अनुरूप सामग्री जॉब साइटवर वितरित केल्यास, दंड प्रति टन $0.75 पेक्षा जास्त असू शकतो.निकृष्ट दर्जाच्या ढिगाऱ्यांचे पुनर्वसन करण्यासाठी श्रम आणि उपकरणे खर्च अनेकदा प्रतिबंधात्मक असतात.बुलडोझर आणि ऑपरेटरसह वेअरहाऊस बांधण्याचा दर तासाचा खर्च स्वयंचलित टेलिस्कोपिक कन्व्हेयरच्या खर्चापेक्षा जास्त आहे आणि योग्य क्रमवारी राखण्यासाठी सामग्री विघटित किंवा दूषित होऊ शकते.यामुळे उत्पादनाचे मूल्य कमी होते.याव्यतिरिक्त, जेव्हा बुलडोझरसारखी उपकरणे उत्पादन नसलेल्या कार्यांसाठी वापरली जातात, तेव्हा उत्पादन कार्यांसाठी भांडवलीकरण करण्यात आले तेव्हा उपकरणे वापरण्याशी संबंधित एक संधी खर्च असतो.
पृथक्करण समस्या असू शकते अशा ऍप्लिकेशन्समध्ये इन्व्हेंटरी तयार करताना अलगावचा प्रभाव कमी करण्यासाठी आणखी एक दृष्टीकोन घेतला जाऊ शकतो.यामध्ये स्तरांमध्ये स्टॅकिंग समाविष्ट आहे, जेथे प्रत्येक स्तर स्टॅकच्या मालिकेने बनलेला असतो.
स्टॅक विभागात, प्रत्येक स्टॅक लघु स्टॅक म्हणून दर्शविला जातो.आधी चर्चा केलेल्या समान प्रभावांमुळे प्रत्येक वैयक्तिक ढीगवर विभाजन अजूनही होते.तथापि, ढिगाऱ्याच्या संपूर्ण क्रॉस विभागात पृथक्करण नमुना अधिक वेळा पुनरावृत्ती होते.अशा स्टॅकमध्ये "स्प्लिट रिझोल्यूशन" जास्त असते असे म्हटले जाते कारण वेगळ्या ग्रेडियंट पॅटर्नची पुनरावृत्ती लहान अंतराने होते.
फ्रंट लोडरसह स्टॅकवर प्रक्रिया करताना, सामग्री मिसळण्याची आवश्यकता नाही, कारण एका स्कूपमध्ये अनेक स्टॅक समाविष्ट असतात.स्टॅक पुनर्संचयित केल्यावर, वैयक्तिक स्तर स्पष्टपणे दृश्यमान असतात (आकृती 2 पहा).
विविध स्टोरेज पद्धती वापरून स्टॅक तयार केले जाऊ शकतात.एक मार्ग म्हणजे ब्रिज आणि डिस्चार्ज कन्वेयर सिस्टम वापरणे, जरी हा पर्याय केवळ स्थिर अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे.स्थिर कन्व्हेयर सिस्टमचा एक महत्त्वपूर्ण तोटा म्हणजे त्यांची उंची सहसा निश्चित केली जाते, ज्यामुळे वर वर्णन केल्याप्रमाणे वारा वेगळे होऊ शकते.
दुसरी पद्धत म्हणजे टेलिस्कोपिक कन्व्हेयर वापरणे.टेलीस्कोपिक कन्व्हेयर्स स्टॅक तयार करण्याचा सर्वात कार्यक्षम मार्ग प्रदान करतात आणि बहुतेकदा त्यांना स्थिर प्रणालींपेक्षा प्राधान्य दिले जाते कारण ते आवश्यकतेनुसार हलवता येतात आणि बरेच काही प्रत्यक्षात रस्त्यावर वाहून जाण्यासाठी डिझाइन केलेले असतात.
टेलिस्कोपिक कन्व्हेयरमध्ये समान लांबीच्या बाह्य कन्व्हेयरमध्ये स्थापित कन्व्हेयर (गार्ड कन्व्हेयर) असतात.अनलोडिंग पुलीची स्थिती बदलण्यासाठी टिप कन्व्हेयर बाह्य कन्व्हेयरच्या लांबीच्या बाजूने रेषीयपणे हलू शकतो.डिस्चार्ज व्हीलची उंची आणि कन्व्हेयरची रेडियल स्थिती बदलू शकते.
पृथक्करणावर मात करणार्‍या स्तरित ढीग तयार करण्यासाठी अनलोडिंग व्हीलचा त्रिअक्षीय बदल आवश्यक आहे.रोप विंच सिस्टीमचा वापर सामान्यत: फीड कन्व्हेयर वाढवण्यासाठी आणि मागे घेण्यासाठी केला जातो.कन्व्हेयरची रेडियल हालचाल साखळी आणि स्प्रॉकेट प्रणालीद्वारे किंवा हायड्रॉलिकली चालविलेल्या प्लॅनेटरी ड्राइव्हद्वारे केली जाऊ शकते.टेलीस्कोपिक अंडरकॅरेज सिलेंडर्स वाढवून कन्व्हेयरची उंची सहसा बदलली जाते.आपोआप मल्टीलेयर ढीग तयार करण्यासाठी या सर्व हालचाली नियंत्रित केल्या पाहिजेत.
टेलिस्कोपिक कन्व्हेयरमध्ये मल्टीलेअर स्टॅक तयार करण्याची यंत्रणा असते.प्रत्येक लेयरची खोली कमी केल्याने पृथक्करण मर्यादित करण्यात मदत होईल.इन्व्हेंटरी तयार होत असताना कन्व्हेयरने हलवत राहणे आवश्यक आहे.सतत हालचालीची गरज दूरबीन वाहकांना स्वयंचलित करणे आवश्यक करते.अनेक भिन्न ऑटोमेशन पद्धती आहेत, त्यापैकी काही स्वस्त आहेत परंतु लक्षणीय मर्यादा आहेत, तर इतर पूर्णपणे प्रोग्राम करण्यायोग्य आहेत आणि इन्व्हेंटरी निर्मितीमध्ये अधिक लवचिकता देतात.
जेव्हा कन्व्हेयर सामग्री जमा करण्यास सुरवात करतो, तेव्हा ते सामग्रीची वाहतूक करताना त्रिज्या हलते.कन्व्हेयर शाफ्टवर बसवलेले लिमिट स्विच त्याच्या रेडियल मार्गावर ट्रिगर होईपर्यंत कन्व्हेयर हलतो.ऑपरेटरला कन्व्हेयर बेल्ट हलवू इच्छित असलेल्या कमानीच्या लांबीवर अवलंबून ट्रिगर ठेवला जातो.या क्षणी, कन्व्हेयर पूर्वनिर्धारित अंतरापर्यंत वाढेल आणि दुसर्या दिशेने फिरण्यास सुरवात करेल.स्ट्रिंगर कन्व्हेयरला त्याच्या कमाल विस्तारापर्यंत विस्तारित होईपर्यंत आणि पहिला स्तर पूर्ण होईपर्यंत ही प्रक्रिया चालू राहते.
जेव्हा दुसरा स्तर तयार केला जातो, तेव्हा टीप त्याच्या कमाल विस्तारापासून मागे घेण्यास सुरुवात करते, त्रिज्यात्मकपणे हलते आणि आर्क्युएट मर्यादेवर मागे घेते.सपोर्ट व्हीलवर लावलेले टिल्ट स्विच ढिगाऱ्याद्वारे सक्रिय होईपर्यंत स्तर तयार करा.
कन्व्हेयर निर्धारित अंतरावर जाईल आणि दुसरी लिफ्ट सुरू करेल.सामग्रीच्या गतीनुसार प्रत्येक लिफ्टरमध्ये अनेक स्तर असू शकतात.दुसरी लिफ्ट पहिल्यासारखीच आहे आणि संपूर्ण ढीग तयार होईपर्यंत.परिणामी ढीगाचा एक मोठा भाग डी-आयसोलेटेड आहे, परंतु प्रत्येक ढीगच्या काठावर ओव्हरफ्लो आहेत.याचे कारण असे की कन्व्हेयर बेल्ट मर्यादा स्विचेस किंवा त्यांना कार्यान्वित करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या वस्तूंची स्थिती स्वयंचलितपणे समायोजित करू शकत नाहीत.मागे घेण्याची मर्यादा स्विच समायोजित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ओव्हररन कन्व्हेयर शाफ्टला पुरणार ​​नाही.