बहुतेक साठवण तंत्रज्ञानामध्ये साहित्य वेगळे करणे ही एक अंतर्निहित समस्या आहे. उच्च दर्जाच्या उत्पादनांची मागणी वाढत असताना, स्टॉक वेगळे करण्याची समस्या अधिक तीव्र होते.
आपल्या सर्वांना माहिती आहे की, टेलिस्कोपिक रेडियल स्टॅक कन्व्हेयर्स हे स्टॅक सेपरेशनसाठी सर्वात कार्यक्षम उपाय आहेत. ते थरांमध्ये इन्व्हेयरी तयार करू शकतात, प्रत्येक थर अनेक मटेरियलपासून बनलेला असतो. अशा प्रकारे इन्व्हेयरी तयार करण्यासाठी, कन्व्हेयर जवळजवळ सतत चालू राहिले पाहिजे. टेलिस्कोपिक कन्व्हेयर्सची हालचाल मॅन्युअली नियंत्रित केली पाहिजे, परंतु ऑटोमेशन ही आतापर्यंतची सर्वात कार्यक्षम नियंत्रण पद्धत आहे.
ऑटोमॅटिक रिट्रॅक्टेबल कन्व्हेयर्सना विविध आकार, आकार आणि कॉन्फिगरेशनमध्ये कस्टम इन्व्हेंटरी तयार करण्यासाठी प्रोग्राम केले जाऊ शकते. ही जवळजवळ अमर्याद लवचिकता एकूण ऑपरेशनल कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि उच्च दर्जाची उत्पादने देऊ शकते.
कंत्राटदार दरवर्षी विविध प्रकारच्या अनुप्रयोगांसाठी एकत्रित उत्पादने तयार करण्यासाठी लाखो डॉलर्स खर्च करतात. सर्वात लोकप्रिय अनुप्रयोगांमध्ये बेस मटेरियल, डांबर आणि काँक्रीट यांचा समावेश आहे.
या अनुप्रयोगांसाठी उत्पादने तयार करण्याची प्रक्रिया गुंतागुंतीची आणि महाग आहे. कडक तपशील आणि सहनशीलता यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे महत्त्व अधिकाधिक महत्त्वाचे होत चालले आहे.
शेवटी, सामग्री साठ्यातून काढून टाकली जाते आणि अशा ठिकाणी नेली जाते जिथे ती सबग्रेड, डांबर किंवा काँक्रीटमध्ये समाविष्ट केली जाईल.
स्ट्रिपिंग, ब्लास्टिंग, क्रशिंग आणि स्क्रीनिंगसाठी लागणारी उपकरणे खूप महाग आहेत. तथापि, प्रगत उपकरणे सातत्याने स्पेसिफिकेशननुसार एकत्रित उत्पादन करू शकतात. इन्व्हेंटरी एकात्मिक उत्पादनाचा एक क्षुल्लक भाग वाटू शकते, परंतु जर ते चुकीच्या पद्धतीने केले गेले तर ते असे उत्पादन बनवू शकते जे स्पेसिफिकेशनशी पूर्णपणे सुसंगत आहे आणि स्पेसिफिकेशन पूर्ण करत नाही. याचा अर्थ असा की चुकीच्या स्टोरेज पद्धती वापरल्याने दर्जेदार उत्पादन तयार करण्याच्या खर्चाचा काही भाग गमावला जाऊ शकतो.
जरी उत्पादन इन्व्हेंटरीमध्ये ठेवल्याने त्याची गुणवत्ता धोक्यात येऊ शकते, तरी इन्व्हेंटरी ही एकूण उत्पादन प्रक्रियेचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. ही साठवणुकीची एक पद्धत आहे जी सामग्रीची उपलब्धता सुनिश्चित करते. उत्पादनाचा दर बहुतेकदा दिलेल्या अनुप्रयोगासाठी आवश्यक असलेल्या उत्पादनाच्या दरापेक्षा वेगळा असतो आणि इन्व्हेंटरी फरक भरून काढण्यास मदत करते.
इन्व्हेंटरीमुळे कंत्राटदारांना बाजारातील चढ-उतारांच्या मागणीला प्रभावीपणे प्रतिसाद देण्यासाठी पुरेशी साठवणूक जागा मिळते. साठवणुकीमुळे मिळणाऱ्या फायद्यांमुळे, ते नेहमीच एकूण उत्पादन प्रक्रियेचा एक महत्त्वाचा भाग असेल. म्हणूनच, साठवणुकीशी संबंधित जोखीम कमी करण्यासाठी उत्पादकांनी त्यांच्या साठवणूक तंत्रज्ञानात सतत सुधारणा केली पाहिजे.
या लेखाचा मुख्य विषय अलगाव आहे. पृथक्करणाची व्याख्या "कण आकारानुसार पदार्थाचे पृथक्करण" अशी केली जाते. समुच्चयांच्या वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांसाठी अतिशय विशिष्ट आणि एकसमान पदार्थांच्या श्रेणी आवश्यक असतात. पृथक्करणामुळे उत्पादनांच्या प्रकारांमध्ये अत्यधिक फरक निर्माण होतो.
उत्पादनाचे क्रशिंग, स्क्रीनिंग आणि योग्य श्रेणीकरणापर्यंत मिश्रण केल्यानंतर, एकत्रित उत्पादन प्रक्रियेत जवळजवळ कुठेही पृथक्करण होऊ शकते.
पृथक्करण प्रथम ठिकाणी होऊ शकते ते म्हणजे इन्व्हेंटरीमध्ये (आकृती १ पहा). एकदा सामग्री इन्व्हेंटरीमध्ये ठेवल्यानंतर, ती शेवटी पुनर्वापर केली जाईल आणि जिथे ती वापरली जाईल त्या ठिकाणी पोहोचवली जाईल.
प्रक्रिया आणि वाहतुकीदरम्यान वेगळे होण्याची दुसरी शक्यता असते. डांबर किंवा काँक्रीट प्लांटच्या ठिकाणी पोहोचल्यानंतर, ते एकत्रित हॉपर आणि/किंवा स्टोरेज बिनमध्ये ठेवले जाते ज्यामधून उत्पादन घेतले जाते आणि वापरले जाते.
सायलो आणि सायलो भरताना आणि रिकामे करताना देखील वेगळेपणा येतो. अॅग्रीगेट डांबर किंवा काँक्रीट मिक्समध्ये मिसळल्यानंतर अंतिम मिश्रण रस्त्यावर किंवा इतर पृष्ठभागावर लावताना देखील वेगळेपणा येऊ शकतो.
उच्च दर्जाचे डांबर किंवा काँक्रीट तयार करण्यासाठी एकसंध समुच्चय आवश्यक आहे. वेगळे करण्यायोग्य समुच्चयाच्या श्रेणीकरणातील चढ-उतारांमुळे स्वीकार्य डांबर किंवा काँक्रीट मिळवणे जवळजवळ अशक्य होते.
दिलेल्या वजनाच्या लहान कणांचे एकूण पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ समान वजनाच्या मोठ्या कणांपेक्षा जास्त असते. यामुळे अ‍ॅग्रिगेट्सना डांबर किंवा काँक्रीट मिश्रणात एकत्र करताना समस्या निर्माण होतात. जर अ‍ॅग्रिगेटमध्ये बारीक कणांचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर मोर्टार किंवा बिटुमेनची कमतरता असेल आणि मिश्रण खूप जाड असेल. जर अ‍ॅग्रिगेटमध्ये खडबडीत कणांचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर मोर्टार किंवा बिटुमेनचे प्रमाण जास्त असेल आणि मिश्रणाची सुसंगतता खूप पातळ असेल. वेगळ्या अ‍ॅग्रिगेट्सपासून बनवलेल्या रस्त्यांची संरचनात्मक अखंडता खराब असते आणि शेवटी योग्यरित्या वेगळे केलेल्या उत्पादनांपासून बनवलेल्या रस्त्यांपेक्षा त्यांचे आयुर्मान कमी असते.
अनेक घटकांमुळे स्टॉकमध्ये पृथक्करण होते. बहुतेक इन्व्हेंटरी कन्व्हेयर बेल्ट वापरून तयार केल्या जात असल्याने, कन्व्हेयर बेल्टचा मटेरियल सॉर्टिंगवर होणारा अंतर्निहित प्रभाव समजून घेणे महत्त्वाचे आहे.
जेव्हा बेल्ट कन्व्हेयर बेल्टवरून पदार्थ हलवतो तेव्हा तो इडलर पुलीवरून फिरताना थोडासा उसळतो. हे प्रत्येक इडलर पुलीमधील बेल्टमध्ये असलेल्या किंचित ढिलाईमुळे होते. या हालचालीमुळे लहान कण पदार्थाच्या क्रॉस सेक्शनच्या तळाशी स्थिर होतात. खडबडीत धान्यांना ओव्हरलॅप केल्याने ते वरच्या बाजूला राहतात.
कन्व्हेयर बेल्टच्या डिस्चार्ज व्हीलपर्यंत पोहोचताच, ते वरच्या मोठ्या पदार्थापासून आणि खालच्या लहान पदार्थापासून अंशतः वेगळे झालेले असते. जेव्हा पदार्थ डिस्चार्ज व्हीलच्या वक्र बाजूने फिरू लागतो तेव्हा वरचे (बाह्य) कण खालच्या (आतील) कणांपेक्षा जास्त वेगाने हालचाल करतात. वेगातील या फरकामुळे मोठे कण स्टॅकवर पडण्यापूर्वी कन्व्हेयरपासून दूर जातात, तर लहान कण कन्व्हेयरच्या शेजारी पडतात.
तसेच, लहान कण कन्व्हेयर बेल्टला चिकटून राहण्याची आणि डिस्चार्ज व्हीलवर कन्व्हेयर बेल्ट चालू राहिल्याशिवाय डिस्चार्ज न होण्याची शक्यता जास्त असते. यामुळे अधिक बारीक कण स्टॅकच्या पुढच्या बाजूला परत सरकतात.
जेव्हा पदार्थ एका ढिगाऱ्यावर पडतो तेव्हा मोठ्या कणांना लहान कणांपेक्षा जास्त पुढे जाण्याची गती असते. यामुळे खडबडीत पदार्थ बारीक पदार्थांपेक्षा खाली सहजपणे सरकत राहतो. कोणताही पदार्थ, मोठा असो वा लहान, जो ढेराच्या बाजूने खाली जातो त्याला गळती म्हणतात.
सांडपाणी वेगळे होण्याचे एक मुख्य कारण म्हणजे गळती आणि शक्यतो ते टाळले पाहिजे. गळती कचऱ्याच्या उतारावरून खाली येऊ लागल्यावर, मोठे कण उताराच्या संपूर्ण लांबीवरून खाली येऊ लागतात, तर बारीक पदार्थ कचऱ्याच्या बाजूने स्थिरावतात. परिणामी, गळती ढिगाऱ्याच्या बाजूने खाली जात असताना, कमी कमी बारीक कण उतार असलेल्या पदार्थात राहतात.
जेव्हा पदार्थ ढिगाऱ्याच्या खालच्या काठावर किंवा पायाच्या बोटापर्यंत पोहोचतो तेव्हा ते प्रामुख्याने मोठ्या कणांनी बनलेले असते. गळतीमुळे लक्षणीय पृथक्करण होते, जे स्टॉक विभागात दिसून येते. ढिगाऱ्याच्या बाहेरील पायाच्या बोटात खरखरीत पदार्थ असतो, तर आतील आणि वरच्या ढिगाऱ्यात बारीक पदार्थ असतो.
कणांचा आकार देखील दुष्परिणामांना कारणीभूत ठरतो. गुळगुळीत किंवा गोल कण हे सामान्यतः चौकोनी आकाराच्या बारीक कणांपेक्षा रचनेचा उतार ओलांडून खाली लोळण्याची शक्यता जास्त असते. मर्यादा ओलांडल्याने सामग्रीचे नुकसान देखील होऊ शकते. जेव्हा कण ढिगाऱ्याच्या एका बाजूला लोळतात तेव्हा ते एकमेकांवर घासतात. या झीजमुळे काही कण लहान आकारात तुटतील.
वारा हे वेगळे होण्याचे आणखी एक कारण आहे. पदार्थ कन्व्हेयर बेल्टमधून बाहेर पडल्यानंतर आणि स्टॅकमध्ये पडू लागल्यानंतर, वारा वेगवेगळ्या आकाराच्या कणांच्या हालचालीच्या मार्गावर परिणाम करतो. नाजूक पदार्थांवर वाऱ्याचा मोठा प्रभाव असतो. याचे कारण असे की पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ आणि लहान कणांच्या वस्तुमानाचे प्रमाण मोठ्या कणांपेक्षा जास्त असते.
गोदामातील सामग्रीच्या प्रकारानुसार इन्व्हेंटरीमध्ये विभाजन होण्याची शक्यता बदलू शकते. पृथक्करणाच्या संबंधात सर्वात महत्त्वाचा घटक म्हणजे सामग्रीमधील कण आकारातील बदलाची डिग्री. जास्त कण आकारातील फरक असलेल्या सामग्रीमध्ये साठवणूक दरम्यान पृथक्करण जास्त प्रमाणात असेल. एक सामान्य नियम असा आहे की जर सर्वात मोठ्या कण आकाराचे आणि सर्वात लहान कण आकाराचे गुणोत्तर 2:1 पेक्षा जास्त असेल तर पॅकेज पृथक्करणात समस्या येऊ शकतात. दुसरीकडे, जर कण आकाराचे गुणोत्तर 2:1 पेक्षा कमी असेल तर आकारमान पृथक्करण कमी असते.
उदाहरणार्थ, २०० जाळीपर्यंतचे कण असलेले सबग्रेड मटेरियल स्टोरेज दरम्यान डिलॅमिनेट होऊ शकतात. तथापि, धुतलेल्या दगडासारख्या वस्तू साठवताना, इन्सुलेशन क्षुल्लक असेल. बहुतेक वाळू ओली असल्याने, वाळू वेगळे न करता साठवणे अनेकदा शक्य होते. ओलाव्यामुळे कण एकत्र चिकटतात, ज्यामुळे वेगळे होण्यापासून बचाव होतो.
जेव्हा उत्पादन साठवले जाते तेव्हा कधीकधी वेगळे करणे टाळणे अशक्य असते. तयार झालेल्या ढिगाऱ्याच्या बाहेरील कडा प्रामुख्याने खडबडीत पदार्थाने बनलेली असते, तर ढिगाऱ्याच्या आतील भागात बारीक पदार्थाचे प्रमाण जास्त असते. अशा ढिगाऱ्यांच्या टोकापासून साहित्य घेताना, वेगवेगळ्या ठिकाणांहून स्कूप्स घेऊन ते मिसळावे लागतात. जर तुम्ही फक्त स्टॅकच्या पुढच्या किंवा मागच्या भागातून साहित्य घेतले तर तुम्हाला सर्व खडबडीत पदार्थ किंवा सर्व बारीक पदार्थ मिळेल.
ट्रक लोड करताना अतिरिक्त इन्सुलेशनच्या संधी देखील आहेत. वापरलेल्या पद्धतीमुळे ओव्हरफ्लो होऊ नये हे महत्वाचे आहे. प्रथम ट्रकचा पुढचा भाग, नंतर मागील भाग आणि शेवटी मध्यभागी लोड करा. यामुळे ट्रकच्या आत ओव्हरलोडिंगचे परिणाम कमी होतील.
इन्व्हेंटरीनंतर हाताळणीचे दृष्टिकोन उपयुक्त आहेत, परंतु इन्व्हेंटरी तयार करताना क्वारंटाइन रोखणे किंवा कमी करणे हे उद्दिष्ट असले पाहिजे. आयसोलेशन रोखण्यासाठी उपयुक्त मार्गांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
ट्रकवर रचताना, गळती कमी करण्यासाठी ते वेगवेगळ्या रचून व्यवस्थित रचले पाहिजे. लोडर वापरून साहित्य एकत्र रचले पाहिजे, पूर्ण बादली उंचीपर्यंत वाढवावे आणि डंप करावे, ज्यामुळे ते मटेरियल मिसळेल. जर लोडरला हलवून मटेरियल तोडावे लागले तर मोठे ढीग बांधण्याचा प्रयत्न करू नका.
थरांमध्ये इन्व्हेंटरी बांधल्याने पृथक्करण कमी होऊ शकते. या प्रकारचे गोदाम बुलडोझरने बांधता येते. जर साहित्य अंगणात पोहोचवले असेल, तर बुलडोझरने ते साहित्य उताराच्या थरात ढकलले पाहिजे. जर स्टॅक कन्व्हेयर बेल्टने बांधला असेल, तर बुलडोझरने ते साहित्य आडव्या थरात ढकलले पाहिजे. कोणत्याही परिस्थितीत, ते साहित्य ढिगाऱ्याच्या काठावर ढकलले जाणार नाही याची काळजी घेतली पाहिजे. यामुळे ओव्हरफ्लो होऊ शकते, जे वेगळे होण्याचे एक मुख्य कारण आहे.
बुलडोझरने रचण्याचे अनेक तोटे आहेत. उत्पादनाचे क्षय आणि दूषित होणे हे दोन महत्त्वाचे धोके आहेत. उत्पादनावर सतत काम करणारी जड उपकरणे सामग्रीला घट्ट करतील आणि चिरडतील. ही पद्धत वापरताना, उत्पादकांनी उत्पादनाचे जास्त नुकसान न करण्याची काळजी घेतली पाहिजे जेणेकरून वेगळे करण्याची समस्या कमी होईल. आवश्यक असलेले अतिरिक्त कामगार आणि उपकरणे ही पद्धत अनेकदा अत्यंत महाग बनवतात आणि उत्पादकांना प्रक्रियेदरम्यान वेगळे करण्याचा मार्ग अवलंबावा लागतो.
रेडियल स्टॅकिंग कन्व्हेयर्स पृथक्करणाचा प्रभाव कमी करण्यास मदत करतात. जसजसा साठा जमा होतो तसतसे कन्व्हेयर्स रेडियलली डावीकडे आणि उजवीकडे हलतात. कन्व्हेयर्स रेडियलली हलतात तसतसे स्टॅकचे टोक, सामान्यतः खडबडीत मटेरियलचे बनलेले, बारीक मटेरियलने झाकले जातील. पुढचे आणि मागचे बोट अजूनही खडबडीत असतील, परंतु शंकूच्या ढिगाऱ्यापेक्षा ढीग अधिक मिसळलेला असेल.
सामग्रीची उंची आणि मुक्त पडणे आणि विलगीकरणाचे प्रमाण यांच्यात थेट संबंध आहे. उंची वाढत असताना आणि पडणाऱ्या सामग्रीचा मार्ग विस्तारत असताना, बारीक आणि खडबडीत सामग्रीचे विलगीकरण वाढत जाते. म्हणून, उंचीचे परिवर्तनशील कन्व्हेयर हे पृथक्करण कमी करण्याचा आणखी एक मार्ग आहे. सुरुवातीच्या टप्प्यावर, कन्व्हेयर सर्वात कमी स्थितीत असावा. हेड पुलीपर्यंतचे अंतर नेहमीच शक्य तितके कमी असले पाहिजे.
कन्व्हेयर बेल्टमधून ढिगाऱ्यावर मुक्तपणे पडणे हे वेगळे होण्याचे आणखी एक कारण आहे. दगडी पायऱ्या मुक्तपणे पडणारे साहित्य काढून टाकून वेगळेपणा कमी करतात. दगडी पायऱ्या ही अशी रचना आहे जी पायऱ्यांवरून ढिगाऱ्यांवर सामग्री वाहू देते. ते प्रभावी आहे परंतु त्याचा वापर मर्यादित आहे.
टेलिस्कोपिक च्युट्स वापरून वाऱ्यामुळे होणारे पृथक्करण कमी करता येते. कन्व्हेयरच्या डिस्चार्ज शीव्ह्सवरील टेलिस्कोपिक च्युट्स, शीव्हपासून स्टॅकपर्यंत पसरलेले, वाऱ्यापासून संरक्षण करतात आणि त्याचा प्रभाव मर्यादित करतात. योग्यरित्या डिझाइन केल्यास, ते सामग्रीच्या मुक्त पडण्यावर देखील मर्यादा घालू शकते.
आधी सांगितल्याप्रमाणे, डिस्चार्ज पॉइंटपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी कन्व्हेयर बेल्टवर आधीच इन्सुलेशन असते. याव्यतिरिक्त, जेव्हा मटेरियल कन्व्हेयर बेल्टमधून बाहेर पडते तेव्हा आणखी पृथक्करण होते. या मटेरियलला रिमिक्स करण्यासाठी डिस्चार्ज पॉइंटवर पॅडल व्हील बसवता येते. फिरणाऱ्या चाकांना पंख किंवा पॅडल असतात जे मटेरियलच्या मार्गावरून जातात आणि मिसळतात. यामुळे पृथक्करण कमी होईल, परंतु मटेरियलचा ऱ्हास स्वीकार्य नसू शकतो.
वेगळे करणे खूप खर्चाचे असू शकते. विशिष्टतेची पूर्तता न करणाऱ्या इन्व्हेंटरीमुळे दंड होऊ शकतो किंवा संपूर्ण इन्व्हेंटरी नाकारली जाऊ शकते. जर कामाच्या ठिकाणी गैर-अनुरूप साहित्य पोहोचवले गेले तर दंड प्रति टन $0.75 पेक्षा जास्त असू शकतो. निकृष्ट दर्जाच्या ढिगाऱ्यांचे पुनर्वसन करण्यासाठी कामगार आणि उपकरणांचा खर्च अनेकदा जास्त असतो. बुलडोझर आणि ऑपरेटरसह गोदाम बांधण्याचा तासाचा खर्च स्वयंचलित टेलिस्कोपिक कन्व्हेयरच्या किमतीपेक्षा जास्त असतो आणि योग्य वर्गीकरण राखण्यासाठी साहित्य विघटित होऊ शकते किंवा दूषित होऊ शकते. यामुळे उत्पादनाचे मूल्य कमी होते. याव्यतिरिक्त, जेव्हा बुलडोझरसारखी उपकरणे उत्पादन नसलेल्या कामांसाठी वापरली जातात, तेव्हा उत्पादन कामांसाठी भांडवलीकरण केलेल्या उपकरणांच्या वापराशी संबंधित संधी खर्च असतो.
ज्या अनुप्रयोगांमध्ये आयसोलेशन समस्या निर्माण करू शकते अशा ठिकाणी इन्व्हेंटरी तयार करताना आयसोलेशनचा प्रभाव कमी करण्यासाठी आणखी एक दृष्टिकोन वापरला जाऊ शकतो. यामध्ये थरांमध्ये स्टॅकिंग समाविष्ट आहे, जिथे प्रत्येक थर स्टॅकच्या मालिकेने बनलेला असतो.
स्टॅक विभागात, प्रत्येक स्टॅक एका लघु स्टॅक म्हणून दाखवला आहे. आधी चर्चा केलेल्या समान परिणामांमुळे प्रत्येक वैयक्तिक ढीगावर विभाजन अजूनही होते. तथापि, आयसोलेशन पॅटर्न बहुतेकदा ढीगाच्या संपूर्ण क्रॉस सेक्शनवर पुनरावृत्ती होते. अशा स्टॅकमध्ये जास्त "स्प्लिट रिझोल्यूशन" असल्याचे म्हटले जाते कारण डिस्क्रिट ग्रेडियंट पॅटर्न लहान अंतराने अधिक वेळा पुनरावृत्ती होतो.
फ्रंट लोडरने स्टॅकवर प्रक्रिया करताना, साहित्य मिसळण्याची आवश्यकता नाही, कारण एका स्कूपमध्ये अनेक स्टॅक असतात. जेव्हा स्टॅक पुनर्संचयित केला जातो तेव्हा वैयक्तिक स्तर स्पष्टपणे दिसतात (आकृती 2 पहा).
विविध स्टोरेज पद्धती वापरून स्टॅक तयार करता येतात. एक मार्ग म्हणजे ब्रिज आणि डिस्चार्ज कन्व्हेयर सिस्टम वापरणे, जरी हा पर्याय फक्त स्थिर अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे. स्थिर कन्व्हेयर सिस्टमचा एक महत्त्वाचा तोटा म्हणजे त्यांची उंची सहसा निश्चित असते, ज्यामुळे वर वर्णन केल्याप्रमाणे वारा वेगळे होऊ शकते.
दुसरी पद्धत म्हणजे टेलिस्कोपिक कन्व्हेयर वापरणे. टेलिस्कोपिक कन्व्हेयर हे स्टॅक तयार करण्याचा सर्वात कार्यक्षम मार्ग प्रदान करतात आणि बहुतेकदा स्थिर सिस्टीमपेक्षा त्यांना प्राधान्य दिले जाते कारण ते आवश्यकतेनुसार हलवता येतात आणि बरेच जण प्रत्यक्षात रस्त्यावर वाहून नेण्यासाठी डिझाइन केलेले असतात.
टेलिस्कोपिक कन्व्हेयर्समध्ये समान लांबीच्या बाह्य कन्व्हेयर्समध्ये बसवलेले कन्व्हेयर्स (गार्ड कन्व्हेयर्स) असतात. टिप कन्व्हेयर्स बाह्य कन्व्हेयर्सच्या लांबीच्या बाजूने रेषीयपणे फिरू शकतात ज्यामुळे अनलोडिंग पुलीची स्थिती बदलू शकते. डिस्चार्ज व्हीलची उंची आणि कन्व्हेयर्सची रेडियल स्थिती बदलू शकते.
अनलोडिंग व्हीलचा त्रिअक्षीय बदल हा पृथक्करणावर मात करणारे स्तरित ढीग तयार करण्यासाठी आवश्यक आहे. रोप विंच सिस्टम सामान्यतः फीड कन्व्हेयर्स वाढवण्यासाठी आणि मागे घेण्यासाठी वापरल्या जातात. कन्व्हेयर्सची रेडियल हालचाल साखळी आणि स्प्रॉकेट सिस्टमद्वारे किंवा हायड्रॉलिकली चालित प्लॅनेटरी ड्राइव्हद्वारे केली जाऊ शकते. कन्व्हेयर्सची उंची सहसा टेलिस्कोपिक अंडरकॅरेज सिलेंडर्स वाढवून बदलली जाते. बहुस्तरीय ढीग स्वयंचलितपणे तयार करण्यासाठी या सर्व हालचाली नियंत्रित केल्या पाहिजेत.
टेलिस्कोपिक कन्व्हेयर्समध्ये बहुस्तरीय स्टॅक तयार करण्याची यंत्रणा असते. प्रत्येक थराची खोली कमीत कमी केल्याने वेगळेपणा मर्यादित होण्यास मदत होईल. यासाठी इन्व्हेयरी तयार होत असताना कन्व्हेयर्सला हालचाल करत राहावे लागते. सतत हालचालीची गरज असल्याने टेलिस्कोपिक कन्व्हेयर्स स्वयंचलित करणे आवश्यक होते. अनेक वेगवेगळ्या ऑटोमेशन पद्धती आहेत, त्यापैकी काही स्वस्त आहेत परंतु त्यांना लक्षणीय मर्यादा आहेत, तर काही पूर्णपणे प्रोग्राम करण्यायोग्य आहेत आणि इन्व्हेयरी तयार करण्यात अधिक लवचिकता देतात.
जेव्हा कन्व्हेयरमध्ये मटेरियल जमा होण्यास सुरुवात होते, तेव्हा ते मटेरियलची वाहतूक करताना रेडियलली हालचाल करते. कन्व्हेयर शाफ्टवर बसवलेला लिमिट स्विच त्याच्या रेडियल मार्गावर ट्रिगर होईपर्यंत कन्व्हेयर हलतो. ऑपरेटर कन्व्हेयर बेल्टला किती लांबीने हलवू इच्छितो त्यानुसार ट्रिगर ठेवला जातो. या क्षणी, कन्व्हेयर पूर्वनिर्धारित अंतरापर्यंत वाढेल आणि दुसऱ्या दिशेने हालचाल सुरू करेल. स्ट्रिंगर कन्व्हेयर त्याच्या कमाल विस्तारापर्यंत वाढेपर्यंत आणि पहिला थर पूर्ण होईपर्यंत ही प्रक्रिया चालू राहते.
जेव्हा दुसरा स्तर बांधला जातो, तेव्हा टोक त्याच्या कमाल विस्तारापासून मागे हटू लागते, रेडियलली हलते आणि आर्क्युएट मर्यादेवर मागे हटते. आधार चाकावर बसवलेला टिल्ट स्विच ढिगाऱ्याद्वारे सक्रिय होईपर्यंत थर तयार करा.
कन्व्हेयर निर्धारित अंतरावर जाईल आणि दुसरी लिफ्ट सुरू करेल. प्रत्येक लिफ्टरमध्ये मटेरियलच्या वेगानुसार अनेक थर असू शकतात. दुसरी लिफ्ट पहिल्यासारखीच असते आणि संपूर्ण ढीग तयार होईपर्यंत असेच चालू राहते. परिणामी ढीगाचा एक मोठा भाग वेगळा केला जातो, परंतु प्रत्येक ढीगाच्या कडांवर ओव्हरफ्लो असतात. याचे कारण असे की कन्व्हेयर बेल्ट लिमिट स्विचची स्थिती किंवा त्यांना चालना देण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या वस्तू आपोआप समायोजित करू शकत नाहीत. रिट्रॅक्ट लिमिट स्विच अशा प्रकारे समायोजित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ओव्हररन कन्व्हेयर शाफ्टला गाडणार नाही.