बर्‍याच स्टोरेज तंत्रज्ञानामध्ये मटेरियल पृथक्करण ही एक मूळ समस्या आहे. उच्च गुणवत्तेच्या उत्पादनांची मागणी वाढत असताना, स्टॉक अलगावची समस्या अधिक तीव्र होते.
आपल्या सर्वांना माहित आहे की, टेलीस्कोपिक रेडियल स्टॅक कन्व्हेयर्स स्टॅक विभक्ततेसाठी सर्वात कार्यक्षम उपाय आहेत. ते थरांमध्ये यादी तयार करू शकतात, प्रत्येक थर बर्‍याच सामग्रीचा बनलेला असतो. अशा प्रकारे यादी तयार करण्यासाठी, कन्व्हेयरने जवळजवळ सतत चालू असणे आवश्यक आहे. दुर्बिणीसंबंधी कन्व्हेयर्सची हालचाल स्वहस्ते नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, परंतु ऑटोमेशन ही आतापर्यंत नियंत्रणाची सर्वात कार्यक्षम पद्धत आहे.
स्वयंचलित मागे घेण्यायोग्य कन्व्हेयर्स विविध आकार, आकार आणि कॉन्फिगरेशनमध्ये सानुकूल यादी तयार करण्यासाठी प्रोग्राम केले जाऊ शकतात. ही अक्षरशः अमर्याद लवचिकता एकूणच ऑपरेशनल कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि उच्च गुणवत्तेची उत्पादने वितरीत करू शकते.
कंत्राटदार विविध प्रकारच्या अनुप्रयोगांसाठी एकत्रित उत्पादने तयार करण्यासाठी दरवर्षी लाखो डॉलर्स खर्च करतात. सर्वात लोकप्रिय अनुप्रयोगांमध्ये बेस मटेरियल, डांबरी आणि काँक्रीटचा समावेश आहे.
या अनुप्रयोगांसाठी उत्पादने तयार करण्याची प्रक्रिया जटिल आणि महाग आहे. कडक वैशिष्ट्ये आणि सहनशीलता म्हणजे उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे महत्त्व अधिकाधिक महत्वाचे होत आहे.
शेवटी, सामग्री साठ्यातून काढून टाकली जाते आणि त्या ठिकाणी नेली जाते जिथे ती सबग्रेड, डांबरी किंवा काँक्रीटमध्ये समाविष्ट केली जाईल.
स्ट्रिपिंग, ब्लास्टिंग, क्रशिंग आणि स्क्रीनिंगसाठी आवश्यक असलेली उपकरणे खूप महाग आहेत. तथापि, प्रगत उपकरणे स्पेसिफिकेशननुसार सातत्याने एकत्रित करू शकतात. इन्व्हेंटरी हा एकात्मिक उत्पादनाचा एक क्षुल्लक भाग असल्यासारखा वाटू शकतो, परंतु चुकीच्या पद्धतीने केल्यास, असे उत्पादन तयार होऊ शकते जे विशिष्टतेची पूर्तता न करता विशिष्टतेचे अचूक अनुपालन करते. याचा अर्थ असा आहे की चुकीच्या स्टोरेज पद्धती वापरल्याने दर्जेदार उत्पादन तयार करण्याची काही किंमत गमावू शकते.
जरी एखादे उत्पादन यादीमध्ये ठेवणे त्याच्या गुणवत्तेत तडजोड करू शकते, परंतु एकूण उत्पादन प्रक्रियेचा यादी हा एक महत्त्वाचा भाग आहे. ही स्टोरेजची एक पद्धत आहे जी सामग्रीची उपलब्धता सुनिश्चित करते. उत्पादनाचा दर बर्‍याचदा दिलेल्या अनुप्रयोगासाठी आवश्यक उत्पादनाच्या दरापेक्षा वेगळा असतो आणि यादीमध्ये फरक करण्यात मदत होते.
इन्व्हेंटरी कंत्राटदारांना बाजारपेठेतील चढ -उतारांच्या मागणीला प्रभावीपणे प्रतिसाद देण्यासाठी स्टोरेजची जागा देखील देते. स्टोरेज प्रदान केलेल्या फायद्यांमुळे, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेचा हा नेहमीच एक महत्त्वाचा भाग असेल. म्हणूनच, स्टोरेजशी संबंधित जोखीम कमी करण्यासाठी उत्पादकांनी त्यांचे स्टोरेज तंत्रज्ञान सतत सुधारित केले पाहिजे.
या लेखाचा मुख्य विषय म्हणजे अलगाव. विभाजन हे "कण आकारानुसार सामग्रीचे पृथक्करण" म्हणून परिभाषित केले जाते. एकत्रिततेच्या भिन्न अनुप्रयोगांना अतिशय विशिष्ट आणि एकसमान सामग्रीची श्रेणी आवश्यक असते. विभाजनामुळे उत्पादनाच्या वाणांमध्ये जास्त फरक होतो.
उत्पादन चिरडल्यानंतर, स्क्रीनिंग आणि योग्य श्रेणीकरणात मिसळल्यानंतर एकत्रित उत्पादन प्रक्रियेमध्ये विभक्तता अक्षरशः कोठेही उद्भवू शकते.
प्रथम स्थान जेथे विभाजन होऊ शकते ते यादीमध्ये आहे (आकृती 1 पहा). एकदा सामग्री यादीमध्ये ठेवल्यानंतर, ती अखेरीस पुनर्नवीनीकरण केली जाईल आणि ज्या ठिकाणी ती वापरली जाईल त्या ठिकाणी वितरित केली जाईल.
प्रक्रिया आणि वाहतुकीदरम्यान विभक्त होणे हे दुसरे स्थान आहे. एकदा डांबरी किंवा काँक्रीटच्या वनस्पतीच्या जागेवर, एकूण हॉपर्स आणि/किंवा स्टोरेज डब्यात ठेवला जातो ज्यामधून उत्पादन घेतले जाते आणि वापरले जाते.
सिलो आणि सिलो भरताना आणि रिकामे करताना वेगळेपण देखील होते. एकत्रीकरण डांबरीकरण किंवा काँक्रीटच्या मिश्रणात मिसळल्यानंतर रस्त्यावर किंवा इतर पृष्ठभागावर अंतिम मिक्सच्या वापरादरम्यान देखील विभाजन होऊ शकते.
उच्च दर्जाचे डामर किंवा काँक्रीटच्या उत्पादनासाठी एकसंध एकत्रित आवश्यक आहे. अलग करण्यायोग्य एकूणच्या श्रेणीकरणातील चढ -उतार स्वीकार्य डामर किंवा काँक्रीट मिळविणे व्यावहारिकदृष्ट्या अशक्य करते.
दिलेल्या वजनाच्या लहान कणांमध्ये समान वजनाच्या मोठ्या कणांपेक्षा एकूण पृष्ठभागाचे क्षेत्र मोठे असते. हे डामर किंवा काँक्रीट मिश्रणात एकत्रित करताना समस्या निर्माण करते. जर एकत्रितपणे दंडांची टक्केवारी खूप जास्त असेल तर तेथे मोर्टार किंवा बिटुमेनचा अभाव असेल आणि मिश्रण खूप जाड असेल. जर एकत्रितपणे खडबडीत कणांची टक्केवारी खूप जास्त असेल तर तेथे मोर्टार किंवा बिटुमेन जास्त असेल आणि मिश्रणाची सुसंगतता जास्त पातळ असेल. विभक्त एकत्रित रस्त्यांमध्ये रचनात्मक अखंडता खराब असते आणि अखेरीस योग्यरित्या विभक्त उत्पादनांपासून तयार केलेल्या रस्त्यांपेक्षा आयुर्मान कमी असेल.
अनेक घटकांमुळे साठ्यात विभाजन होते. बहुतेक यादी कन्व्हेयर बेल्टचा वापर करून तयार केली जात असल्याने, भौतिक सॉर्टिंगवर कन्व्हेयर बेल्टचा मूळचा प्रभाव समजून घेणे महत्वाचे आहे.
बेल्ट कन्व्हेयर बेल्टवर सामग्री फिरत असताना, बेल्ट इडलर पुलीवर फिरत असताना किंचित बाउन्स होते. हे प्रत्येक इडलर पुली दरम्यानच्या बेल्टमधील किंचित स्लॅकमुळे आहे. या चळवळीमुळे लहान कण सामग्रीच्या क्रॉस सेक्शनच्या तळाशी स्थायिक होतात. खडबडीत धान्य ओव्हरलॅप केल्याने त्यांना शीर्षस्थानी ठेवते.
सामग्री कन्व्हेयर बेल्टच्या डिस्चार्ज व्हीलपर्यंत पोहोचताच, ती आधीपासूनच वरच्या भागातील मोठ्या सामग्रीपासून आणि तळाशी असलेल्या लहान सामग्रीपासून अंशतः विभक्त केली गेली आहे. जेव्हा सामग्री डिस्चार्ज व्हीलच्या वक्र बाजूने हलू लागते, तेव्हा वरच्या (बाह्य) कण खालच्या (आतील) कणांपेक्षा उच्च वेगाने हलतात. वेगातील हा फरक नंतर स्टॅकवर पडण्यापूर्वी मोठ्या कणांना कन्व्हेयरपासून दूर जाण्यास कारणीभूत ठरते, तर लहान कण कन्व्हेयरच्या शेजारी पडतात.
तसेच, लहान कण कन्व्हेयर बेल्टवर चिकटून राहतील आणि कन्व्हेयर बेल्ट डिस्चार्ज व्हीलवर चालू ठेवल्याशिवाय डिस्चार्ज होणार नाहीत. यामुळे अधिक बारीक कण स्टॅकच्या पुढील दिशेने परत जात आहेत.
जेव्हा सामग्री स्टॅकवर पडते तेव्हा मोठ्या कणांमध्ये लहान कणांपेक्षा अधिक गती असते. यामुळे खडबडीत सामग्री उत्कृष्ट सामग्रीपेक्षा अधिक सहजपणे खाली जात राहते. स्टॅकच्या बाजूने खाली असलेल्या मोठ्या किंवा लहान कोणत्याही सामग्रीस गळती म्हणतात.
गळती हे स्टॉक विभक्त होण्याचे मुख्य कारण आहे आणि जेव्हा शक्य असेल तेव्हा ते टाळले पाहिजे. गळती लुटण्याच्या उतारावर खाली उतरू लागताच, मोठे कण उताराच्या संपूर्ण लांबी खाली गुंडाळतात, तर बारीक सामग्री लुटण्याच्या बाजूने स्थायिक होण्याकडे झुकत असते. परिणामी, गळतीच्या ढिगा .्याच्या बाजूने जसजसे पुढे जात आहे, तसतसे बिलिंग सामग्रीमध्ये कमी आणि कमी बारीक कण राहतात.
जेव्हा सामग्री ब्लॉकच्या खालच्या काठावर किंवा पायाच्या पायथ्यापर्यंत पोहोचते तेव्हा ती प्रामुख्याने मोठ्या कणांची बनलेली असते. गळतीमुळे महत्त्वपूर्ण विभाजन होते, जे स्टॉक विभागात दृश्यमान आहे. ब्लॉकलाच्या बाह्य पायाच्या बोटात खडबडीत सामग्री असते, तर आतील आणि वरच्या ढीगात एक बारीक सामग्री असते.
कणांचा आकार देखील दुष्परिणामांमध्ये योगदान देतो. गुळगुळीत किंवा गोल असलेले कण बारीक कणांपेक्षा स्टॅकच्या उतारावर खाली आणण्याची शक्यता असते, जे सामान्यत: आकारात चौरस असतात. मर्यादा ओलांडल्यास सामग्रीचे नुकसान देखील होऊ शकते. जेव्हा कण ढीगाच्या एका बाजूला खाली फिरतात तेव्हा ते एकमेकांच्या विरूद्ध घासतात. या पोशाखांमुळे काही कण लहान आकारात मोडतात.
वारा हे एकाकीपणाचे आणखी एक कारण आहे. सामग्री कन्व्हेयर बेल्ट सोडल्यानंतर आणि स्टॅकमध्ये पडण्यास सुरवात झाल्यानंतर, वारा वेगवेगळ्या आकाराच्या कणांच्या हालचालीच्या मार्गावर परिणाम करतो. वा wind ्याचा नाजूक सामग्रीवर चांगला प्रभाव आहे. कारण पृष्ठभागाच्या क्षेत्राचे प्रमाण लहान कणांच्या वस्तुमान ते मोठ्या कणांपेक्षा जास्त आहे.
वेअरहाऊसमधील सामग्रीच्या प्रकारानुसार यादीमध्ये स्प्लिट्सची शक्यता बदलू शकते. विभाजनाच्या संबंधातील सर्वात महत्त्वाचा घटक म्हणजे सामग्रीमध्ये कण आकार बदलांची डिग्री. जास्त कण आकाराच्या भिन्नतेसह सामग्रीमध्ये स्टोरेज दरम्यान विभाजनाची उच्च डिग्री असेल. अंगठ्याचा सामान्य नियम असा आहे की जर सर्वात लहान कण आकाराचे सर्वात लहान कण आकाराचे प्रमाण 2: 1 पेक्षा जास्त असेल तर पॅकेज वेगळ्या होण्यास समस्या उद्भवू शकतात. दुसरीकडे, जर कण आकाराचे प्रमाण 2: 1 पेक्षा कमी असेल तर व्हॉल्यूम विभाजन कमीतकमी आहे.
उदाहरणार्थ, 200 जाळीपर्यंत कण असलेली सबग्रेड सामग्री स्टोरेज दरम्यान डिलीमिंग करू शकते. तथापि, धुतलेल्या दगडांसारख्या वस्तू साठवताना इन्सुलेशन क्षुल्लक असेल. बहुतेक वाळू ओले असल्याने, समस्या विभक्त केल्याशिवाय वाळू साठवणे शक्य आहे. ओलावामुळे कण एकत्र चिकटून राहतात, वेगळे होण्यापासून प्रतिबंधित करतात.
जेव्हा उत्पादन संग्रहित केले जाते, तेव्हा अलगाव कधीकधी प्रतिबंधित करणे अशक्य होते. तयार ब्लॉकच्या बाहेरील काठामध्ये प्रामुख्याने खडबडीत सामग्री असते, तर ब्लॉकलाच्या आतील भागात बारीक सामग्रीचे प्रमाण जास्त असते. अशा मूळव्याधांच्या शेवटी सामग्री घेताना, सामग्री मिसळण्यासाठी वेगवेगळ्या ठिकाणांमधून स्कूप घेणे आवश्यक आहे. आपण फक्त स्टॅकच्या समोर किंवा मागील बाजूस सामग्री घेतल्यास आपल्याला सर्व खडबडीत सामग्री किंवा सर्व उत्कृष्ट सामग्री मिळेल.
ट्रक लोड करताना अतिरिक्त इन्सुलेशनच्या संधी देखील आहेत. हे महत्वाचे आहे की वापरलेल्या पद्धतीमुळे ओव्हरफ्लो होऊ शकत नाही. प्रथम ट्रकचा पुढील भाग लोड करा, नंतर मागील आणि शेवटी मध्यभागी. हे ट्रकच्या आत ओव्हरलोडिंगचे परिणाम कमी करेल.
इन्व्हेंटरीनंतरच्या हाताळणीचा दृष्टीकोन उपयुक्त आहे, परंतु यादीतील निर्मिती दरम्यान अलग ठेवणे प्रतिबंधित करणे किंवा कमी करणे हे ध्येय आहे. अलगाव रोखण्याच्या उपयुक्त मार्गांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
जेव्हा ट्रकवर स्टॅक केले जाते, तेव्हा ते कमीतकमी कमी करण्यासाठी स्वतंत्र स्टॅकमध्ये सुबकपणे स्टॅक केले पाहिजे. लोडरचा वापर करून सामग्री एकत्रितपणे रचली पाहिजे, पूर्ण बादली उंची वाढवून आणि डंपिंग, जे सामग्रीमध्ये मिसळेल. जर एखाद्या लोडरने हालचाल करणे आणि सामग्री तोडणे आवश्यक असेल तर मोठे मूळव्याध तयार करण्याचा प्रयत्न करू नका.
थरांमध्ये यादी तयार करणे विभाजन कमी करू शकते. या प्रकारचे गोदाम बुलडोजरसह तयार केले जाऊ शकते. जर सामग्री यार्डमध्ये वितरित केली गेली तर बुलडोजरने सामग्री उतार थरात ढकलली पाहिजे. जर स्टॅक कन्व्हेयर बेल्टसह तयार केला असेल तर बुलडोजरने सामग्रीला क्षैतिज थरात ढकलले पाहिजे. कोणत्याही परिस्थितीत, ढीगाच्या काठावर सामग्री ढकलू नये म्हणून काळजी घेणे आवश्यक आहे. यामुळे ओव्हरफ्लो होऊ शकते, जे विभक्त होण्याचे मुख्य कारण आहे.
बुलडोजरसह स्टॅकिंगचे अनेक तोटे आहेत. दोन महत्त्वपूर्ण जोखीम म्हणजे उत्पादनांचे र्‍हास आणि दूषित होणे. उत्पादनावर सतत काम करणारी अवजड उपकरणे सामग्री कॉम्पॅक्ट आणि क्रश करतील. ही पद्धत वापरताना, निर्मात्यांनी विभक्ततेच्या समस्येस कमी करण्याच्या प्रयत्नात उत्पादन जास्त प्रमाणात कमी न करण्यासाठी सावधगिरी बाळगणे आवश्यक आहे. आवश्यक अतिरिक्त कामगार आणि उपकरणे बर्‍याचदा ही पद्धत निषिद्धपणे महाग करतात आणि उत्पादकांना प्रक्रियेदरम्यान विभक्ततेचा अवलंब करावा लागतो.
रेडियल स्टॅकिंग कन्व्हेयर्स विभक्ततेचा प्रभाव कमी करण्यात मदत करतात. इन्व्हेंटरी जसजशी जसजशी जमा होत आहे तसतसे कन्व्हेयर रेडियलली डाव्या आणि उजवीकडे हलवते. कन्व्हेयर रेडियलली फिरत असताना, स्टॅकचे टोक, सामान्यत: खडबडीत सामग्रीचे, बारीक सामग्रीसह झाकलेले असेल. पुढील आणि मागच्या बोटांनी अजूनही खडबडीत असेल, परंतु शंकूच्या ढिगा .्यापेक्षा ब्लॉकला अधिक मिसळले जाईल.
सामग्रीची उंची आणि मुक्त पडणे आणि उद्भवणार्‍या विभाजनाची डिग्री यांच्यात थेट संबंध आहे. जसजशी उंची वाढते आणि घसरणार्‍या सामग्रीचा मार्ग वाढत जातो तसतसे बारीक आणि खडबडीत सामग्रीचे वाढते वेगळे आहे. तर व्हेरिएबल उंची कन्व्हेयर्स हा वेगळा कमी करण्याचा आणखी एक मार्ग आहे. सुरुवातीच्या टप्प्यावर, कन्व्हेयर सर्वात कमी स्थितीत असावा. डोके पुलीचे अंतर नेहमीच शक्य तितके लहान असणे आवश्यक आहे.
स्टॅकवर कन्व्हेयर बेल्टमधून मुक्त-फॉलिंग हे विभक्त होण्याचे आणखी एक कारण आहे. दगडाच्या पाय airs ्या फ्री-फॉलिंग मटेरियल काढून टाकून विभाजन कमी करतात. दगडी पायर्या ही एक अशी रचना आहे जी सामग्रीच्या ढीगांवर पायर्‍या खाली वाहू देते. हे प्रभावी आहे परंतु मर्यादित अनुप्रयोग आहे.
दुर्बिणीसंबंधी चुट्स वापरुन वा wind ्यामुळे होणारे पृथक्करण कमी केले जाऊ शकते. कन्व्हेयरच्या डिस्चार्जच्या कडेवर दुर्बिणीसंबंधी चुटे, शेव्हपासून स्टॅकपर्यंत विस्तारित, वा wind ्यापासून संरक्षण करतात आणि त्याचा प्रभाव मर्यादित करतात. योग्यरित्या डिझाइन केलेले असल्यास, ते सामग्रीच्या मुक्त गडी बाद होण्यास देखील मर्यादित करू शकते.
आधी नमूद केल्याप्रमाणे, डिस्चार्ज पॉईंटपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी कन्व्हेयर बेल्टवर आधीपासूनच इन्सुलेशन आहे. याव्यतिरिक्त, जेव्हा सामग्री कन्व्हेयर बेल्ट सोडते तेव्हा पुढील विभाजन होते. या सामग्रीचे रीमिक्स करण्यासाठी डिस्चार्ज पॉईंटवर पॅडल व्हील स्थापित केले जाऊ शकते. फिरणार्‍या चाकांमध्ये पंख किंवा पॅडल्स असतात जे सामग्रीचा मार्ग ओलांडतात आणि मिसळतात. हे विभाजन कमी करेल, परंतु भौतिक अधोगती स्वीकार्य असू शकत नाही.
विभक्तता महत्त्वपूर्ण खर्च घेऊ शकते. वैशिष्ट्ये पूर्ण न करणार्‍या यादीमुळे संपूर्ण यादी दंड किंवा नकार होऊ शकतो. जर गैर-अनुरूप सामग्री जॉब साइटवर वितरित केली गेली तर दंड प्रति टन $ 0.75 पेक्षा जास्त असू शकतो. निकृष्ट दर्जाच्या ढीगांचे पुनर्वसन करण्यासाठी कामगार आणि उपकरणे खर्च बर्‍याचदा निषिद्ध असतात. बुलडोजर आणि ऑपरेटरसह वेअरहाऊस बांधण्याची तासाची किंमत स्वयंचलित दुर्बिणीच्या कन्व्हेयरच्या किंमतीपेक्षा जास्त असते आणि योग्य क्रमवारी राखण्यासाठी सामग्री विघटित होऊ शकते किंवा दूषित होऊ शकते. हे उत्पादनाचे मूल्य कमी करते. याव्यतिरिक्त, जेव्हा बुलडोजर सारख्या उपकरणांचा वापर नॉन-प्रॉडक्शन कार्यांसाठी केला जातो, तेव्हा उत्पादनांच्या कार्यांसाठी भांडवल केले जाते तेव्हा उपकरणे वापरण्याशी संबंधित संधीची किंमत असते.
अलगावची समस्या उद्भवू शकते अशा अनुप्रयोगांमध्ये यादी तयार करताना अलगावचा प्रभाव कमी करण्यासाठी आणखी एक दृष्टीकोन घेतला जाऊ शकतो. यात थरांमध्ये स्टॅकिंगचा समावेश आहे, जेथे प्रत्येक थर स्टॅकच्या मालिकेसह बनलेला असतो.
स्टॅक विभागात, प्रत्येक स्टॅक एक लघु स्टॅक म्हणून दर्शविला जातो. यापूर्वी चर्चा केलेल्या समान प्रभावांमुळे प्रत्येक व्यक्तीच्या ढिगा .्यावर हे विभाजन अजूनही होते. तथापि, ब्लॉकलाच्या संपूर्ण क्रॉस सेक्शनवर अलगावचा नमुना अधिक वेळा पुनरावृत्ती होतो. अशा स्टॅकमध्ये अधिक "स्प्लिट रेझोल्यूशन" असे म्हटले जाते कारण वेगळ्या ग्रेडियंट पॅटर्नमध्ये लहान अंतराने अधिक वेळा पुनरावृत्ती होते.
फ्रंट लोडरसह स्टॅकवर प्रक्रिया करताना, सामग्री मिसळण्याची आवश्यकता नाही, कारण एका स्कूपमध्ये अनेक स्टॅक समाविष्ट असतात. जेव्हा स्टॅक पुनर्संचयित होते, तेव्हा वैयक्तिक स्तर स्पष्टपणे दृश्यमान असतात (आकृती 2 पहा).
विविध स्टोरेज पद्धतींचा वापर करून स्टॅक तयार केले जाऊ शकतात. एक मार्ग म्हणजे पूल आणि डिस्चार्ज कन्व्हेयर सिस्टम वापरणे, जरी हा पर्याय केवळ स्थिर अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे. स्थिर कन्व्हेयर सिस्टमचा महत्त्वपूर्ण तोटा म्हणजे त्यांची उंची सहसा निश्चित केली जाते, ज्यामुळे वर वर्णन केल्यानुसार वारा वेगळे होऊ शकते.
दुर्बिणीसंबंधी वाहक वापरणे ही आणखी एक पद्धत आहे. टेलीस्कोपिक कन्व्हेयर्स स्टॅक तयार करण्याचा सर्वात कार्यक्षम मार्ग प्रदान करतात आणि आवश्यकतेनुसार हलविल्या जाऊ शकतात म्हणून अनेकदा स्थिर प्रणालींपेक्षा जास्त प्राधान्य दिले जाते आणि बर्‍याच जणांना रस्त्यावर जाण्यासाठी डिझाइन केले जाते.
दुर्बिणीसंबंधी कन्व्हेयर्समध्ये समान लांबीच्या बाह्य कन्व्हेयर्समध्ये स्थापित कन्व्हेयर्स (गार्ड कन्व्हेयर्स) असतात. टीप कन्व्हेयर अनलोडिंग पुलीची स्थिती बदलण्यासाठी बाह्य कन्व्हेयरच्या लांबीच्या बाजूने रेषात्मकपणे हलवू शकते. डिस्चार्ज व्हीलची उंची आणि कन्व्हेयरची रेडियल स्थिती बदलते.
अनलोडिंग व्हीलचा त्रिकोणीय बदल विभक्ततेवर मात करणारे स्तरित मूळव्याध तयार करण्यासाठी आवश्यक आहे. रोप विंच सिस्टम सामान्यत: फीड कन्व्हेयर्स वाढविण्यासाठी आणि मागे घेण्यासाठी वापरल्या जातात. कन्व्हेयरची रेडियल हालचाल साखळी आणि स्प्रॉकेट सिस्टमद्वारे किंवा हायड्रॉलिकली चालित ग्रहांच्या ड्राइव्हद्वारे केली जाऊ शकते. कन्व्हेयरची उंची सहसा दुर्बिणीसंबंधी अंडरकॅरेज सिलेंडर्स वाढवून बदलली जाते. या सर्व हालचाली स्वयंचलितपणे मल्टीलेयर मूळव्याध तयार करण्यासाठी नियंत्रित केल्या पाहिजेत.
टेलिस्कोपिक कन्व्हेयर्समध्ये मल्टीलेयर स्टॅक तयार करण्याची एक यंत्रणा आहे. प्रत्येक थरची खोली कमी केल्याने वेगळेपणा मर्यादित करण्यास मदत होईल. यासाठी कन्व्हेयरची यादी तयार होत असताना हालचाल करणे आवश्यक आहे. सतत हालचालीची आवश्यकता दुर्बिणीसंबंधी कन्व्हेयर्स स्वयंचलित करणे आवश्यक करते. बर्‍याच वेगवेगळ्या ऑटोमेशन पद्धती आहेत, त्यातील काही स्वस्त आहेत परंतु त्यांना महत्त्वपूर्ण मर्यादा आहेत, तर इतर पूर्णपणे प्रोग्राम करण्यायोग्य आहेत आणि यादी तयार करण्यात अधिक लवचिकता देतात.
जेव्हा कन्व्हेयर सामग्री जमा करण्यास सुरवात करते, तेव्हा सामग्रीची वाहतूक करताना ते रेडियलली हलवते. कन्व्हेयर शाफ्टवर आरोहित मर्यादा स्विच त्याच्या रेडियल मार्गावर ट्रिगर होईपर्यंत कन्व्हेयर फिरते. ऑपरेटरला कन्व्हेयर बेल्ट हलवायचा आहे अशा कमानाच्या लांबीनुसार ट्रिगर ठेवला जातो. या क्षणी, कन्व्हेयर पूर्वनिर्धारित अंतरापर्यंत वाढेल आणि दुसर्‍या दिशेने जाणे सुरू करेल. स्ट्रिंगर कन्व्हेयर त्याच्या जास्तीत जास्त विस्तारापर्यंत वाढविल्याशिवाय आणि प्रथम थर पूर्ण होईपर्यंत ही प्रक्रिया सुरूच आहे.
जेव्हा दुसरा स्तर तयार केला जातो, तेव्हा टीप त्याच्या जास्तीत जास्त विस्तारापासून मागे घेण्यास, रेडियलली हलविणे आणि आर्कुएट मर्यादेवर मागे घेण्यास सुरवात करते. सपोर्ट व्हीलवर बसविलेले टिल्ट स्विच ब्लॉकला ब्लॉक करा.
कन्व्हेयर सेट अंतरावर जाईल आणि दुसरी लिफ्ट सुरू करेल. प्रत्येक लिफ्टरमध्ये सामग्रीच्या गतीनुसार अनेक स्तर असू शकतात. दुसरी लिफ्ट पहिल्या सारखीच आहे आणि संपूर्ण ब्लॉकला तयार होईपर्यंत. परिणामी ढीगाचा एक मोठा भाग डी-अलगाव केला जातो, परंतु प्रत्येक ढीगांच्या काठावर ओव्हरफ्लो असतात. हे असे आहे कारण कन्व्हेयर बेल्ट्स आपोआप मर्यादा स्विचची स्थिती समायोजित करू शकत नाहीत किंवा त्या कार्य करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या ऑब्जेक्ट्स. माघार मर्यादा स्विच समायोजित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ओव्हरन कन्व्हेयर शाफ्टला दफन करू नये.