ब्लास्टिंग मीडिया रिकव्हरी सिस्टीममध्ये गुंतवणूक करण्याचा विचार करत आहात का? टायटन अ‍ॅब्रेसिव्ह सिस्टम्सचे ब्रँडन अ‍ॅकर तुमच्या ऑपरेशनसाठी योग्य सिस्टीम निवडण्याबाबत सल्ला देतात. #एखाद्या तज्ञाला विचारा.
ब्लास्टिंगसाठी मेकॅनिकल रिकव्हरी सिस्टम प्रतिमा क्रेडिट: सर्व फोटो टायटन अ‍ॅब्रेसिव्ह्जच्या सौजन्याने
प्रश्न: मी माझ्या ब्लास्टिंगसाठी रिकव्हरी सिस्टीम वापरण्याचा विचार करत आहे, परंतु कशात गुंतवणूक करावी याबद्दल मला काही सल्ला मिळू शकेल.
उत्पादन पूर्ण करण्यासाठी सँडब्लास्टिंग ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे, परंतु पुनर्वापराला योग्य ती मान्यता मिळत नाही.
उदाहरणार्थ, स्टील वाळू घ्या, जी सर्व अपघर्षक पदार्थांमध्ये सर्वात जास्त पुनर्वापर करण्यायोग्य आहे. ती २०० पेक्षा जास्त वेळा पुनर्वापर करता येते आणि सुरुवातीला प्रति टन $१,५०० ते $२,००० इतकी किंमत मोजावी लागते. राखेसारख्या डिस्पोजेबल स्फोटकांच्या प्रति टन $३०० च्या तुलनेत, तुम्हाला लवकरच असे आढळेल की पुनर्वापर करण्यायोग्य साहित्याची किंमत काही स्वस्त डिस्पोजेबल किंवा प्रतिबंधित पदार्थांपेक्षा जास्त असते.
शॉट ब्लास्टिंग चेंबर असो किंवा शॉट ब्लास्टिंग चेंबर असो, सतत वापरण्यासाठी अपघर्षक पदार्थ गोळा करण्याच्या दोन पद्धती आहेत: व्हॅक्यूम (वायवीय) पुनर्जन्म प्रणाली आणि यांत्रिक पुनर्जन्म प्रणाली. त्या प्रत्येकाचे स्वतःचे फायदे आणि मर्यादा आहेत, जे प्रामुख्याने तुमच्या ऑपरेशनसाठी आवश्यक असलेल्या स्फोटक वातावरणाच्या प्रकारावर अवलंबून असतात.
व्हॅक्यूम सिस्टीम यांत्रिक सिस्टीमपेक्षा कमी खर्चिक असतात आणि प्लास्टिक, काचेचे मणी आणि काही लहान अॅल्युमिनियम ऑक्साईड कण यांसारख्या हलक्या अपघर्षक पदार्थांसाठी देखील योग्य असतात. कमी खर्चाचे मुख्य कारण म्हणजे, यांत्रिक सिस्टीमच्या विपरीत, त्यामध्ये सामान्यतः कमी घटक असतात. शिवाय, व्हॅक्यूम सिस्टीममध्ये कोणतेही यांत्रिक भाग नसल्यामुळे, त्याला कमी देखभालीची आवश्यकता असते.
व्हॅक्यूम सिस्टीममुळे ते वाहून नेणे देखील सोपे होते. काही व्हॅक्यूम सिस्टीम स्किड माउंट केल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे कायमस्वरूपी स्थापना टाळता येते, मग ते सौंदर्याच्या कारणास्तव असो किंवा मर्यादित उत्पादन जागेसाठी असो.
निवडण्यासाठी तीन मुख्य प्रकारच्या व्हॅक्यूम रिकव्हरी सिस्टीम आहेत. मुख्य फरक म्हणजे ते सँडब्लास्टिंगसाठी कचरा कधी गोळा करतात आणि ते किती लवकर करतात.
पहिल्या प्रकारात वापरकर्त्याला संपूर्ण शॉट ब्लास्टिंग ऑपरेशन पूर्ण करण्याची परवानगी मिळते; काम पूर्ण झाल्यावर, व्हॅक्यूम नोजल एकाच वेळी सर्व साहित्य शोषून घेते. ही प्रणाली उपयुक्त आहे कारण जर तुमच्या प्रकल्पाला सर्व सँडब्लास्टिंग साहित्यांचा पुनर्वापर आवश्यक असेल तर ते साहित्याच्या विल्हेवाटीच्या समस्या कमी करते.
दुसऱ्या प्रकाराचा वापर सामान्यतः औद्योगिक ब्लास्टिंगमध्ये शॉट ब्लास्टिंग चेंबर किंवा कॅबिनेट वापरून केला जातो. ब्लास्टरूममध्ये, वापरकर्ता सामान्यतः ब्लास्टिंग प्रक्रियेच्या शेवटी किंवा दरम्यान ब्लास्टिंग मटेरियलला ब्लास्टिंग मटेरियलच्या मागील बाजूस असलेल्या कलेक्शन च्यूटमध्ये साफ करतो किंवा रेक करतो. टाकाऊ पदार्थ बाहेर काढले जातात आणि चक्रीवादळात नेले जातात जिथे ते स्वच्छ केले जाते आणि पुनर्वापरासाठी ब्लास्टरमध्ये परत केले जाते. शॉट ब्लास्ट कॅबिनेटमध्ये, वापरकर्त्याकडून पुढील कोणत्याही कृतीची आवश्यकता न पडता शॉट ब्लास्टिंग दरम्यान माध्यम सतत काढून टाकले जाते.
तिसऱ्या प्रकारात, शॉट ब्लास्टिंग उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर आदळल्यानंतर लगेचच व्हॅक्यूम वर्किंग हेडद्वारे बाहेर काढलेले माध्यम सतत परत शोषले जाते. हे मागील पर्यायांपेक्षा खूपच हळू असले तरी, एकाच वेळी मीडिया इजेक्शन आणि सक्शनमुळे खूप कमी धूळ निर्माण होते आणि बाहेर काढलेल्या माध्यमांचे एकूण प्रमाण खूपच कमी असते. कमी खुल्या वातावरणात, स्फोटक धूळ प्रदूषण लक्षणीयरीत्या कमी होईल.
सर्वसाधारणपणे, व्हॅक्यूम पद्धत यांत्रिक पद्धतीपेक्षा कमी श्रमिक असते कारण हलक्या अ‍ॅब्रेसिव्ह पदार्थांना स्वच्छ करणे सोपे असते. तथापि, व्हॅक्यूम सिस्टम्सना जड माध्यम प्रभावीपणे शोषण्यास असमर्थतेमुळे ग्रिट आणि शॉट (सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या पदार्थांपैकी एक) सारख्या सामग्रीचा वापर जवळजवळ संपला आहे. आणखी एक तोटा म्हणजे वेग: जर एखादी कंपनी भरपूर ब्लास्टिंग आणि रीसायकलिंग करते, तर व्हॅक्यूम सिस्टम एक महत्त्वपूर्ण अडथळा बनू शकते.
काही कंपन्या एका चेंबरमधून दुसऱ्या चेंबरमध्ये सायकलिंग करणाऱ्या अनेक चेंबरसह संपूर्ण व्हॅक्यूम सिस्टम देतात. जरी ती पूर्वी वर्णन केलेल्या सिस्टमपेक्षा वेगवान होती, तरीही ती यांत्रिक आवृत्तीपेक्षा हळू होती.
यांत्रिक पुनर्वापर उच्च उत्पादन गरजांसाठी आदर्श आहे कारण ते कोणत्याही आकाराच्या प्रक्रिया क्षेत्राला सामावून घेऊ शकते. याव्यतिरिक्त, यांत्रिक ब्लास्टिंग सिस्टम स्टील वाळू/शॉट सारख्या जड माध्यमांना हाताळू शकतात. यांत्रिक सिस्टम सामान्य व्हॅक्यूम सिस्टमपेक्षा खूप वेगवान असतात, ज्यामुळे त्यांना उच्च कार्यक्षमता ब्लास्टिंग आणि पुनर्प्राप्तीसाठी एक नैसर्गिक पर्याय बनतो.
बकेट लिफ्ट ही कोणत्याही यांत्रिक प्रणालीचे हृदय असते. त्यात एक फ्रंट हॉपर असतो ज्यामध्ये पुनर्नवीनीकरण केलेले अ‍ॅब्रेसिव्ह वाहून नेले जातात किंवा फावडे टाकले जातात. ते सतत हालचाल करत असते आणि प्रत्येक बादली काही पुनर्नवीनीकरण केलेले सँडब्लास्टिंग मटेरियल उचलते. त्यानंतर ड्रम आणि/किंवा एअर स्क्रबरमधून माध्यम स्वच्छ केले जाते जे पुनर्नवीनीकरण केलेले माध्यम धूळ, मोडतोड आणि इतर कणांपासून वेगळे करतात.
सर्वात सोपी रचना म्हणजे बकेट लिफ्ट खरेदी करणे आणि ती जमिनीवर लंगर करणे, ज्यामुळे कचराकुंडी जमिनीवरच राहते. तथापि, या प्रकरणात बंकर जमिनीपासून सुमारे दोन फूट उंच आहे आणि बंकरमध्ये स्टीलची वाळू भरणे आव्हानात्मक असू शकते कारण फावडे 60-80 पौंड वजनाचे असू शकते.
सर्वोत्तम पर्याय म्हणजे खड्ड्यात बकेट लिफ्ट आणि (थोडा वेगळा) बंकर दोन्ही बांधणे. बकेट लिफ्ट ब्लास्ट चेंबरच्या बाहेर आहे आणि हॉपर आत आहे, कॉंक्रिटच्या फरशीसह फ्लश. नंतर जास्तीचे अ‍ॅब्रेसिव्ह स्कूप करण्याऐवजी हॉपरमध्ये वाहून नेले जाऊ शकते, जे खूप सोपे आहे.
यांत्रिक निष्कर्षण प्रणालीमध्ये ऑगर. ऑगर अ‍ॅब्रेसिव्हला हॉपरमध्ये ढकलतो आणि परत ब्लास्टरमध्ये ढकलतो.
जर तुमचा ब्लास्ट रूम विशेषतः मोठा असेल, तर तुम्ही समीकरणात एक ऑगर जोडू शकता. सर्वात सामान्य जोड म्हणजे इमारतीच्या मागील बाजूस बसवलेला क्रॉस ऑगर. यामुळे कर्मचाऱ्यांना वापरलेले अ‍ॅब्रेसिव्ह मागील भिंतीवर दाबता येते (किंवा कॉम्प्रेस्ड हवा देखील फुंकता येते). ऑगरच्या कोणत्या भागात माध्यम ढकलले आहे याची पर्वा न करता, ते परत बकेट लिफ्टमध्ये नेले जाते.
"U" किंवा "H" कॉन्फिगरेशनमध्ये अतिरिक्त ऑगर्स बसवता येतात. पूर्ण फ्लोअर पर्याय देखील आहे जिथे अनेक ऑगर्स क्रॉस ऑगरला फीड करतात आणि संपूर्ण काँक्रीट फ्लोअर हेवी ड्युटी ग्रेटने बदलले जाते.
लहान दुकाने ज्यांना पैसे वाचवायचे आहेत, त्यांच्या ब्लास्टिंग ऑपरेशन्समध्ये हलक्या अ‍ॅब्रेसिव्हचा वापर करायचा आहे आणि उत्पादन गतीची काळजी नाही, त्यांच्यासाठी व्हॅक्यूम सिस्टम उपयुक्त ठरू शकते. मर्यादित ब्लास्टिंग करणाऱ्या आणि मोठ्या प्रमाणात ब्लास्टिंग हाताळू शकणाऱ्या सिस्टमची आवश्यकता नसलेल्या मोठ्या कंपन्यांसाठीही हा एक चांगला पर्याय आहे. याउलट, यांत्रिक सिस्टम जड वातावरणासाठी सर्वात योग्य आहेत जिथे वेग हा मुख्य घटक नाही.
ब्रँडन एकर हे टायटन अ‍ॅब्रेसिव्ह सिस्टीम्सचे अध्यक्ष आहेत, जे ब्लास्ट रूम, कॅबिनेट आणि संबंधित उपकरणांचे आघाडीचे डिझायनर आणि उत्पादक आहेत. www.titanabrasive.com ला भेट द्या.
सँडिंग पेस्टचा वापर विविध पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी केला जातो, प्रीमियम कारपासून ते पेंट केलेल्या हल्स आणि कंपोझिट्सपर्यंत.
जर्मन कंपन्या गार्डेना आणि रोस्लर यांनी छाटणी कातर पूर्ण करण्यासाठी नवीन उच्च-ऊर्जा उपाय सादर केले आहेत.