ब्लास्टिंग मीडिया रिकव्हरी सिस्टममध्ये गुंतवणूक करण्याचा विचार करता? टायटन अब्रासिव्ह सिस्टम्सचे ब्रॅंडन एकर आपल्या ऑपरेशनसाठी योग्य प्रणाली निवडण्याचा सल्ला प्रदान करते. #एक तज्ञ
इमेज क्रेडिटसाठी मेकॅनिकल रिकव्हरी सिस्टम: सर्व फोटो टायटन अब्रासिव्हच्या सौजन्याने
प्रश्नः मी माझ्या स्फोटांसाठी पुनर्प्राप्ती प्रणाली वापरण्याचा विचार करीत आहे, परंतु काय गुंतवणूक करावी याबद्दल मी काही सल्ला वापरू शकतो.
सँडब्लास्टिंगच्या क्षेत्रात, उत्पादनाच्या समाप्तीची एक गंभीर प्रक्रिया, रीसायकलिंगला पात्रतेची ओळख मिळत नाही.
उदाहरणार्थ, स्टीलची वाळू घ्या, जी सर्व अपघर्षक सामग्रीपैकी सर्वात पुनर्वापरयोग्य आहे. प्रति टन $ 1,500 ते $ 2,000 च्या सुरुवातीच्या किंमतीवर 200 पेक्षा जास्त वेळा याचा पुन्हा वापर केला जाऊ शकतो. राख सारख्या टन डिस्पोजेबल स्फोटकांच्या तुलनेत, आपल्याला त्वरीत आढळेल की पुनर्वापरयोग्य सामग्रीची किंमत काही स्वस्त डिस्पोजेबल किंवा प्रतिबंधित सामग्रीपेक्षा जास्त आहे.
शॉट ब्लास्टिंग चेंबर किंवा शॉट ब्लास्टिंग चेंबरमध्ये असो, सतत वापरासाठी अपघर्षक सामग्री गोळा करण्यासाठी दोन पद्धती आहेत: व्हॅक्यूम (वायवीय) पुनर्जन्म प्रणाली आणि यांत्रिक पुनर्जन्म प्रणाली. मुख्यतः आपल्या ऑपरेशनसाठी आवश्यक असलेल्या स्फोटक वातावरणाच्या प्रकारावर अवलंबून त्यापैकी प्रत्येकाचे स्वतःचे फायदे आणि मर्यादा आहेत.
व्हॅक्यूम सिस्टम यांत्रिकी प्रणालींपेक्षा कमी खर्चिक आहेत आणि प्लास्टिक, काचेच्या मणी आणि अगदी काही लहान अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्साईड कणांसारख्या फिकट अपघर्षक सामग्रीसाठी योग्य आहेत. कमी किंमत ही मुख्यत: यांत्रिकी प्रणालींपेक्षा कमी घटक असते या वस्तुस्थितीमुळे होते. शिवाय, व्हॅक्यूम सिस्टममध्ये यांत्रिक भाग नसल्यामुळे, त्यास कमी देखभाल आवश्यक आहे.
व्हॅक्यूम सिस्टम देखील वाहून नेणे सुलभ करते. काही व्हॅक्यूम सिस्टम स्किड आरोहित केल्या जाऊ शकतात, सौंदर्यात्मक कारणास्तव किंवा मर्यादित उत्पादन जागेमुळे कायमस्वरुपी स्थापना टाळणे.
निवडण्यासाठी तीन मुख्य प्रकारचे व्हॅक्यूम रिकव्हरी सिस्टम आहेत. मुख्य फरक म्हणजे जेव्हा ते सँडब्लास्टिंगसाठी कचरा सामग्री गोळा करतात आणि ते किती लवकर करतात.
प्रथम प्रकार वापरकर्त्यास संपूर्ण शॉट ब्लास्टिंग ऑपरेशन पूर्ण करण्यास अनुमती देतो; जेव्हा काम पूर्ण होते, व्हॅक्यूम नोजल एकाच वेळी सर्व सामग्री शोषून घेते. ही प्रणाली उपयुक्त आहे कारण आपल्या प्रकल्पात सर्व सँडब्लास्टिंग सामग्रीचा पुनर्वापर आवश्यक असल्यास ते भौतिक विल्हेवाट लावण्याच्या समस्येस कमी करते.
दुसरा प्रकार सामान्यत: शॉट ब्लास्टिंग चेंबर किंवा कॅबिनेटचा वापर करून औद्योगिक ब्लास्टिंगमध्ये वापरला जातो. ब्लॅस्ट्रूममध्ये, वापरकर्ता सामान्यत: ब्लास्ट्रूमच्या मागील बाजूस किंवा ब्लास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान स्फोट सामग्रीच्या संग्रहात कलेक्शनमध्ये झेप घेतो किंवा त्यास मागे टाकतो. कचरा सामग्री बाहेर काढली जाते आणि चक्रीवादळात नेली जाते जिथे ती साफ केली जाते आणि पुन्हा वापरासाठी ब्लास्टरकडे परत केली जाते. शॉट ब्लास्ट कॅबिनेटमध्ये, वापरकर्त्याद्वारे पुढील कारवाईची आवश्यकता न घेता शॉट ब्लास्टिंग दरम्यान माध्यम सतत काढले जाते.
तिसर्‍या प्रकारात, शॉट ब्लास्टिंग उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर आदळल्यानंतर दमलेल्या माध्यमांना व्हॅक्यूम वर्किंग हेडने लगेचच सतत चोखले जाते. हे मागील पर्यायांपेक्षा खूपच हळू असूनही, एकाचवेळी मीडिया इजेक्शन आणि सक्शनद्वारे कमी धूळ तयार केली जाते आणि बाहेर काढलेल्या माध्यमांची एकूण मात्रा खूपच कमी आहे. कमी खुल्या वातावरणासह, स्फोटक धूळ प्रदूषण लक्षणीय प्रमाणात कमी होईल.
सर्वसाधारणपणे, व्हॅक्यूम पद्धत यांत्रिक पद्धतीपेक्षा कमी कामगार असते कारण फिकट अपघर्षक स्वच्छ करणे सोपे आहे. तथापि, जड माध्यमांना प्रभावीपणे शोषून घेण्यात व्हॅक्यूम सिस्टमच्या असमर्थतेमुळे ग्रिट आणि शॉट (सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणार्‍या पदार्थांपैकी एक) सारख्या सामग्रीचा वापर दूर झाला आहे. आणखी एक गैरसोय म्हणजे वेग: जर एखादी कंपनी बर्‍याच स्फोट आणि पुनर्वापर करत असेल तर व्हॅक्यूम सिस्टम एक महत्त्वपूर्ण अडथळा बनू शकते.
काही कंपन्या एका चेंबरमधून दुसर्‍या चेंबरमध्ये एकाधिक चेंबरसह संपूर्ण व्हॅक्यूम सिस्टम ऑफर करतात. पूर्वी वर्णन केलेल्या प्रणालीपेक्षा ती वेगवान असली तरी ती यांत्रिक आवृत्तीपेक्षा हळू होती.
मेकॅनिकल रीसायकलिंग उच्च उत्पादनाच्या गरजेसाठी आदर्श आहे कारण ते कोणत्याही आकाराच्या प्रक्रियेचे क्षेत्र सामावून घेऊ शकते. याव्यतिरिक्त, मेकॅनिकल ब्लास्टिंग सिस्टम स्टील वाळू/शॉट सारख्या सर्वात जड मीडिया हाताळू शकतात. मेकॅनिकल सिस्टम देखील टिपिकल व्हॅक्यूम सिस्टमपेक्षा बरेच वेगवान आहेत, ज्यामुळे त्यांना उच्च कार्यक्षमता ब्लास्टिंग आणि पुनर्प्राप्तीसाठी नैसर्गिक निवड बनते.
बादली लिफ्ट कोणत्याही यांत्रिकी प्रणालीचे हृदय असते. हे फ्रंट हॉपरसह सुसज्ज आहे ज्यामध्ये पुनर्वापर केलेले अपघर्षक स्वीप्ट किंवा फावडे आहेत. हे सतत चालत असते आणि प्रत्येक बादली काही पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सँडब्लास्टिंग मटेरियलची स्कूप करते. त्यानंतर मीडिया ड्रम आणि/किंवा एअर स्क्रबर्समधून जाऊन स्वच्छ केले जाते जे पुनर्नवीनीकरण केलेल्या माध्यमांना धूळ, मोडतोड आणि इतर कण पदार्थांपासून विभक्त करतात.
सर्वात सोपी कॉन्फिगरेशन म्हणजे बादली लिफ्ट खरेदी करणे आणि त्यास जमिनीवर अँकर करणे, डबला जमिनीवर सोडून. तथापि, या प्रकरणात बंकर जमिनीपासून सुमारे दोन फूट अंतरावर आहे आणि स्टीलची वाळू बंकरमध्ये लोड करणे आव्हानात्मक असू शकते कारण फावडे वजन 60-80 पौंड पर्यंत असू शकते.
खड्डा मध्ये बादली लिफ्ट आणि (किंचित भिन्न) बंकर दोन्ही तयार करणे हा सर्वात चांगला पर्याय आहे. बादली लिफ्ट ब्लास्ट चेंबरच्या बाहेर आहे आणि हॉपर आत आहे, काँक्रीटच्या मजल्यासह फ्लश करा. नंतर जादा अपघर्षक स्कूप अप करण्याऐवजी हॉपरमध्ये स्वार होऊ शकते, जे बरेच सोपे आहे.
मेकॅनिकल एक्सट्रॅक्शन सिस्टममध्ये ऑगर. ऑगर अपघर्षकला हॉपरमध्ये आणि परत ब्लास्टरमध्ये ढकलतो.
जर आपली स्फोट खोली विशेषतः मोठी असेल तर आपण समीकरणात एक ऑगर जोडू शकता. सर्वात सामान्य जोड म्हणजे इमारतीच्या मागील बाजूस आरोहित क्रॉस ऑगर. हे कर्मचार्‍यांना मागील भिंतीच्या विरूद्ध वापरलेले अपघर्षक सहजपणे दाबण्याची (किंवा संकुचित हवा देखील उडवून देण्यास देखील अनुमती देते. माध्यमाचा कोणता भाग माध्यमात ढकलला गेला याची पर्वा न करता, ती परत बकेट लिफ्टमध्ये नेली जाते.
अतिरिक्त ऑगर्स “यू” किंवा “एच” कॉन्फिगरेशनमध्ये स्थापित केले जाऊ शकतात. एक संपूर्ण मजल्यावरील पर्याय देखील आहे जिथे एकाधिक ऑगर्स क्रॉस ऑगर फीड करतात आणि संपूर्ण काँक्रीट मजला हेवी ड्यूटी शेगडीने बदलला आहे.
पैशाची बचत करण्याच्या विचारात असलेल्या छोट्या दुकानांसाठी, त्यांच्या स्फोटक ऑपरेशन्समध्ये फिकट अपघर्षक वापरण्याची इच्छा आहे आणि उत्पादनाच्या गतीची चिंता नाही, एक व्हॅक्यूम सिस्टम वापरू शकते. अगदी मोठ्या कंपन्यांसाठीही हा एक चांगला पर्याय आहे जे मर्यादित स्फोट घडवून आणतात आणि अशा प्रणालीची आवश्यकता नाही जी मोठ्या प्रमाणात स्फोट घडवून आणू शकेल. याउलट, यांत्रिकी प्रणाली जड वातावरणासाठी योग्य आहेत जिथे वेग हा मुख्य घटक नसतो.
ब्रॅंडन अकर हे टायटन अ‍ॅब्रासिव्ह सिस्टमचे अध्यक्ष आहेत, जे ब्लास्ट रूम, कॅबिनेट आणि संबंधित उपकरणांचे अग्रगण्य डिझाइनर आणि उत्पादकांपैकी एक आहेत. Www.titanabrasive.com वर भेट द्या.
प्रीमियम कारपासून ते पेंट केलेल्या हुल्स आणि कंपोझिटपर्यंत विविध पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी सँडिंग पेस्ट वापरली जाते.
जर्मन कंपन्या गार्डेना आणि रॅसलर यांनी रोपांची छाटणी कातर पूर्ण करण्यासाठी नवीन उच्च-उर्जा समाधान सादर केले आहेत.