ब्लास्टिंग मीडिया रिकव्हरी सिस्टममध्ये गुंतवणूक करण्याचा विचार करत आहात?Titan Abrasives Systems चे ब्रँडन एकर तुमच्या ऑपरेशनसाठी योग्य प्रणाली निवडण्याबाबत सल्ला देतात.#तज्ञांना विचारा
ब्लास्टिंगसाठी यांत्रिक पुनर्प्राप्ती प्रणाली प्रतिमा क्रेडिट: सर्व फोटो टायटन अॅब्रेसिव्हजच्या सौजन्याने
प्रश्न: मी माझ्या ब्लास्टिंगसाठी पुनर्प्राप्ती प्रणाली वापरण्याचा विचार करत आहे, परंतु मी कशात गुंतवणूक करावी याबद्दल काही सल्ला वापरू शकतो.
सँडब्लास्टिंगच्या क्षेत्रात, उत्पादन फिनिशिंगमधील एक गंभीर प्रक्रिया, पुनर्वापराला योग्य ती मान्यता मिळत नाही.
उदाहरणार्थ, स्टील वाळू घ्या, जी सर्व अपघर्षक सामग्रीमध्ये सर्वात पुनर्वापर करण्यायोग्य आहे.हे $1,500 ते $2,000 प्रति टन या प्रारंभिक खर्चावर 200 वेळा पुन्हा वापरले जाऊ शकते.राखेसारख्या डिस्पोजेबल स्फोटकांच्या $300 च्या तुलनेत, तुम्हाला त्वरीत लक्षात येईल की पुनर्वापर करण्यायोग्य सामग्रीची किंमत काही स्वस्त डिस्पोजेबल किंवा प्रतिबंधित सामग्रीपेक्षा जास्त आहे.
शॉट ब्लास्टिंग चेंबरमध्ये असो किंवा शॉट ब्लास्टिंग चेंबरमध्ये, सतत वापरासाठी अपघर्षक सामग्री गोळा करण्याच्या दोन पद्धती आहेत: व्हॅक्यूम (वायवीय) पुनर्जन्म प्रणाली आणि यांत्रिक पुनर्जन्म प्रणाली.तुमच्या ऑपरेशनसाठी आवश्यक असलेल्या स्फोटक वातावरणाच्या प्रकारावर अवलंबून, त्यांच्यापैकी प्रत्येकाचे स्वतःचे फायदे आणि मर्यादा आहेत.
व्हॅक्यूम सिस्टम यांत्रिक प्रणालींपेक्षा कमी खर्चिक असतात आणि प्लास्टिक, काचेच्या मणी आणि काही लहान अॅल्युमिनियम ऑक्साईड कणांसारख्या हलक्या अपघर्षक सामग्रीसाठी योग्य असतात.कमी किंमत मुख्यत्वे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की, यांत्रिक प्रणालींच्या विपरीत, त्यामध्ये सामान्यतः कमी घटक असतात.शिवाय, व्हॅक्यूम सिस्टममध्ये कोणतेही यांत्रिक भाग नसल्यामुळे, कमी देखभाल आवश्यक आहे.
व्हॅक्यूम सिस्टिममुळे वाहून नेणेही सोपे होते.काही व्हॅक्यूम सिस्टीम स्किड माउंट केल्या जाऊ शकतात, कायमस्वरूपी स्थापना टाळता, सौंदर्याच्या कारणास्तव किंवा मर्यादित उत्पादन जागा.
निवडण्यासाठी व्हॅक्यूम रिकव्हरी सिस्टमचे तीन मुख्य प्रकार आहेत.मुख्य फरक म्हणजे ते सँडब्लास्टिंगसाठी केव्हा कचरा गोळा करतात आणि ते किती लवकर करतात.
पहिला प्रकार वापरकर्त्यास संपूर्ण शॉट ब्लास्टिंग ऑपरेशन पूर्ण करण्यास अनुमती देतो;काम पूर्ण झाल्यावर, व्हॅक्यूम नोजल एकाच वेळी सर्व सामग्री शोषून घेते.ही प्रणाली उपयुक्त आहे कारण आपल्या प्रकल्पासाठी सर्व सँडब्लास्टिंग सामग्रीचा पुनर्वापर आवश्यक असल्यास ते सामग्रीच्या विल्हेवाटीच्या समस्या कमी करते.
दुसरा प्रकार सहसा शॉट ब्लास्टिंग चेंबर किंवा कॅबिनेट वापरून औद्योगिक ब्लास्टिंगमध्ये वापरला जातो.ब्लास्टरूममध्ये, वापरकर्ता विशेषत: ब्लास्टरूमच्या मागील बाजूस किंवा ब्लास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान ब्लास्ट मटेरियल स्वीप करतो किंवा कलेक्शन चटमध्ये रेक करतो.टाकाऊ पदार्थ बाहेर काढले जातात आणि चक्रीवादळात नेले जातात जेथे ते साफ केले जाते आणि पुन्हा वापरण्यासाठी ब्लास्टरमध्ये परत केले जाते.शॉट ब्लास्ट कॅबिनेटमध्ये, शॉट ब्लास्टिंग दरम्यान वापरकर्त्याला कोणतीही पुढील कारवाई न करता माध्यम सतत काढून टाकले जाते.
तिसर्‍या प्रकारात, शॉट ब्लास्टिंग उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर आदळल्यानंतर ताबडतोब व्हॅक्यूम वर्किंग हेडद्वारे थकलेले माध्यम सतत परत शोषले जाते.हे मागील पर्यायांपेक्षा खूपच हळू असले तरी, एकाचवेळी मीडिया इजेक्शन आणि सक्शनद्वारे खूपच कमी धूळ निर्माण होते आणि बाहेर काढलेल्या माध्यमांची एकूण मात्रा खूपच कमी असते.कमी मोकळ्या वातावरणासह, स्फोटक धूळ प्रदूषण लक्षणीयरीत्या कमी होईल.
सर्वसाधारणपणे, व्हॅक्यूम पद्धत यांत्रिक पद्धतीपेक्षा कमी श्रमिक असते कारण फिकट अपघर्षक स्वच्छ करणे सोपे असते.तथापि, व्हॅक्यूम प्रणाली प्रभावीपणे जड माध्यमांना शोषून घेण्याच्या अक्षमतेमुळे ग्रिट आणि शॉट (सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणार्‍या पदार्थांपैकी एक) सारख्या सामग्रीचा वापर नाहीसा झाला आहे.आणखी एक तोटा म्हणजे वेग: जर एखादी कंपनी भरपूर ब्लास्टिंग आणि रीसायकलिंग करत असेल, तर व्हॅक्यूम सिस्टम एक महत्त्वपूर्ण अडथळे बनू शकते.
काही कंपन्या एका चेंबरमधून दुस-या चेंबरमध्ये सायकलिंग करण्यासाठी अनेक चेंबर्ससह संपूर्ण व्हॅक्यूम सिस्टम ऑफर करतात.जरी ते पूर्वी वर्णन केलेल्या प्रणालीपेक्षा वेगवान असले तरी ते अद्याप यांत्रिक आवृत्तीपेक्षा कमी होते.
यांत्रिक रीसायकलिंग उच्च उत्पादन गरजांसाठी आदर्श आहे कारण ते कोणत्याही आकाराचे प्रक्रिया क्षेत्र सामावून घेऊ शकते.याव्यतिरिक्त, यांत्रिक ब्लास्टिंग सिस्टीम स्टील वाळू/शॉट सारख्या जड माध्यमांना हाताळू शकतात.यांत्रिक प्रणाली देखील ठराविक व्हॅक्यूम सिस्टमपेक्षा खूप वेगवान असतात, ज्यामुळे त्यांना उच्च कार्यक्षमता ब्लास्टिंग आणि पुनर्प्राप्तीसाठी नैसर्गिक पर्याय बनतात.
बकेट लिफ्ट हे कोणत्याही यांत्रिक प्रणालीचे हृदय आहे.हे फ्रंट हॉपरसह सुसज्ज आहे ज्यामध्ये पुनर्नवीनीकरण केलेले अपघर्षक स्वीप केले जातात किंवा फावडे केले जातात.हे सतत चालत असते आणि प्रत्येक बादली काही पुनर्नवीनीकरण केलेले सँडब्लास्टिंग साहित्य काढते.नंतर ड्रम्स आणि/किंवा एअर स्क्रबर्समधून प्रसारित करून माध्यम स्वच्छ केले जाते जे पुनर्नवीनीकरण केलेल्या माध्यमांना धूळ, मोडतोड आणि इतर कणांपासून वेगळे करतात.
सर्वात सोपी कॉन्फिगरेशन म्हणजे बकेट लिफ्ट विकत घेणे आणि डबा जमिनीवर सोडून जमिनीवर अँकर करणे.तथापि, या प्रकरणात बंकर जमिनीपासून सुमारे दोन फूट आहे आणि बंकरमध्ये स्टीलची वाळू लोड करणे आव्हानात्मक असू शकते कारण फावडे 60-80 पौंडांपर्यंत वजन करू शकते.
खड्ड्यात बकेट लिफ्ट आणि (थोडा वेगळा) बंकर दोन्ही बांधणे हा सर्वोत्तम पर्याय आहे.बादली लिफ्ट ब्लास्ट चेंबरच्या बाहेर आहे आणि हॉपर आत आहे, काँक्रीटच्या मजल्यासह फ्लश आहे.अतिरिक्त अपघर्षक नंतर स्कूप करण्याऐवजी हॉपरमध्ये वळवले जाऊ शकते, जे खूप सोपे आहे.
यांत्रिक निष्कर्षण प्रणालीमध्ये औगर.ऑगर अपघर्षकला हॉपरमध्ये आणि परत ब्लास्टरमध्ये ढकलतो.
जर तुमची स्फोट खोली विशेषत: मोठी असेल, तर तुम्ही समीकरणामध्ये ऑगर जोडू शकता.सर्वात सामान्य जोडणी म्हणजे इमारतीच्या मागील बाजूस बसवलेला क्रॉस ऑगर.हे कर्मचार्‍यांना मागील भिंतीवर वापरलेले अपघर्षक दाबून (किंवा संकुचित हवा देखील फुंकणे) परवानगी देते.ऑगरच्या कोणत्या भागामध्ये माध्यम ढकलले जाते याची पर्वा न करता, ते परत बकेट लिफ्टमध्ये नेले जाते.
अतिरिक्त ऑगर्स "U" किंवा "H" कॉन्फिगरेशनमध्ये स्थापित केले जाऊ शकतात.अगदी पूर्ण मजल्याचा पर्याय देखील आहे जिथे एकाधिक ऑगर्स क्रॉस ऑगर फीड करतात आणि संपूर्ण काँक्रीट मजला हेवी ड्यूटी शेगडीने बदलला जातो.
पैसे वाचवू पाहणाऱ्या, त्यांच्या ब्लास्टिंग ऑपरेशनमध्ये हलक्या अॅब्रेसिव्हचा वापर करू इच्छिणाऱ्या आणि उत्पादनाच्या गतीची काळजी न करणाऱ्या छोट्या दुकानांसाठी, व्हॅक्यूम सिस्टीम उपयुक्त ठरू शकते.मोठ्या कंपन्यांसाठी देखील हा एक चांगला पर्याय आहे ज्या मर्यादित ब्लास्टिंग करतात आणि मोठ्या प्रमाणात ब्लास्टिंग हाताळू शकतील अशा सिस्टमची आवश्यकता नाही.याउलट, यांत्रिक प्रणाली जड वातावरणासाठी सर्वोत्तम अनुकूल आहेत जेथे वेग हा मुख्य घटक नाही.
ब्रॅंडन अकर हे टायटन अॅब्रेसिव्ह सिस्टीमचे अध्यक्ष आहेत, ते ब्लास्ट रूम्स, कॅबिनेट आणि संबंधित उपकरणांचे प्रमुख डिझाइनर आणि निर्मात्यांपैकी एक आहेत.www.titanabrasive.com ला भेट द्या.
सँडिंग पेस्ट प्रिमियम कारपासून पेंट केलेल्या हुल आणि कंपोझिटपर्यंत विविध पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी वापरली जाते.
Gardena आणि Rösler या जर्मन कंपन्यांनी रोपांची छाटणी पूर्ण करण्यासाठी नवीन उच्च-ऊर्जा उपाय सादर केले आहेत.