न्यूझीलंडच्या बे ऑफ प्लेंटी येथील एका मटण प्रक्रिया कारखान्याला मटण प्रक्रिया सुविधेतील कन्व्हेयर बेल्टमध्ये परत येताना गंभीर समस्या आल्या, तेव्हा भागधारकांनी निराकरणासाठी फ्लेक्सकोकडे वळले.
कन्व्हेअर प्रतिदिन 20 किलो पेक्षा जास्त परत करण्यायोग्य वस्तू हाताळतात, याचा अर्थ खूप कचरा आणि कंपनीच्या तळाला धक्का बसतो.
मटण बुचरीला आठ कन्व्हेयर बेल्ट, दोन मॉड्युलर कन्व्हेयर बेल्ट आणि सहा पांढरे नायट्रिल कन्व्हेयर बेल्ट असतात.दोन मॉड्यूलर कन्व्हेयर बेल्ट अधिक रिटर्नच्या अधीन होते, ज्यामुळे नोकरीच्या ठिकाणी समस्या निर्माण झाल्या.दोन कन्व्हेयर बेल्ट कोल्ड-बोन्ड लॅम्ब प्रोसेसिंग सुविधेत स्थित आहेत जे दिवसातून दोन आठ-तास शिफ्ट चालवतात.
मीटपॅकिंग कंपनीकडे मूलतः एक क्लिनर होता ज्यामध्ये डोक्यावर लावलेले खंडित ब्लेड होते.त्यानंतर स्वीपरला डोक्याच्या पुलीवर बसवले जाते आणि काउंटरवेट प्रणाली वापरून ब्लेड ताणले जातात.
“जेव्हा आम्ही हे उत्पादन 2016 मध्ये पहिल्यांदा लॉन्च केले, तेव्हा त्यांनी ऑकलंड, न्यूझीलंडमधील फूडटेक पॅकटेक शोमध्ये आमच्या बूथला भेट दिली जिथे त्यांनी नमूद केले की त्यांच्या प्लांटमध्ये या समस्या आहेत आणि आम्ही लगेचच त्यावर उपाय देऊ शकलो, विशेष म्हणजे, फूड ग्रेड क्लीनर. आमचे रीसायकल केलेले फूड क्लीनर हे अशा प्रकारचे बाजारात पहिले आहे,” असे फ्लेक्सको येथील उत्पादन आणि विपणन व्यवस्थापक एलेन मॅके यांनी सांगितले.
"फ्लेक्सकोने हे उत्पादन संशोधन आणि विकसित करण्यापूर्वी, बाजारात हलके पट्टे स्वच्छ करू शकतील असे काहीही नव्हते, म्हणून लोक घरगुती उपाय वापरत होते कारण बाजारात ही एकमेव गोष्ट होती."
मटण बुचरीचे वरिष्ठ संचालक पीटर मुलर यांच्या मते, फ्लेक्सकोसोबत काम करण्यापूर्वी कंपनीकडे उपकरणांची मर्यादित निवड होती.
"मांस प्रक्रिया करणार्‍या कंपन्यांनी सुरुवातीला क्लिनरचा वापर केला ज्यामध्ये समोरच्या तुळईवर लावलेले खंडित ब्लेड होते.हा क्लिनर नंतर पुढच्या पुलीवर बसवला गेला आणि काउंटरवेट सिस्टमने ब्लेड ताणले गेले.”
”क्लिनरच्या टोकाच्या आणि पट्ट्याच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यान मांस जमा होऊ शकते आणि या बांधणीमुळे क्लिनर आणि पट्ट्यामध्ये इतका तीव्र तणाव निर्माण होऊ शकतो की हा ताण शेवटी क्लिनरला टोकाला जाऊ शकतो.ही समस्या सहसा उद्भवते जेव्हा काउंटरवेट सिस्टीम शिफ्ट्स दरम्यान लॉक केली जाते जी ठिकाणी घट्टपणे निश्चित केली जाते.
काउंटरवेट सिस्टम योग्यरित्या कार्य करत नाही आणि प्रत्येक 15 ते 20 मिनिटांनी ब्लेड साफ करावे लागतील, परिणामी प्रति तास तीन किंवा चार डाउनटाइम्स होतील.
म्युलरने स्पष्ट केले की जास्त उत्पादन बंद होण्याचे मुख्य कारण म्हणजे काउंटरवेट प्रणाली, जी घट्ट करणे अत्यंत कठीण होते.
खूप जास्त परत येणे म्हणजे संपूर्ण मांसाचे तुकडे क्लीनरमधून जातात, कन्व्हेयर बेल्टच्या मागील बाजूस संपतात आणि जमिनीवर पडतात, ज्यामुळे ते मानवी वापरासाठी अयोग्य होते.फरशीवर पडलेल्या कोकरूमुळे कंपनीला आठवड्यातून शेकडो डॉलर्सचे नुकसान होत होते कारण ते विकून कंपनीला नफा मिळवता येत नव्हता.
मॅके म्हणाले, “त्यांना पहिली समस्या भेडसावत होती ती म्हणजे बर्‍याच वस्तूंचे आणि पैशाचे नुकसान आणि भरपूर अन्न गमावणे, ज्यामुळे साफसफाईची समस्या निर्माण झाली,” मॅके म्हणाले.
“दुसरी समस्या कन्व्हेयर बेल्टची आहे;यामुळे, टेप तुटतो कारण तुम्ही टेपला प्लास्टिकचा हा कठीण तुकडा लावता.
“आमच्या सिस्टीममध्ये टेंशनर अंगभूत आहे, याचा अर्थ जर तेथे काही मोठ्या प्रमाणात सामग्री असल्यास, ब्लेड हलवू शकते आणि मोठ्या काहीतरी सहजतेने जाऊ शकते, अन्यथा ते कन्व्हेयर बेल्टवर सपाट राहते आणि जिथे जाणे आवश्यक आहे तिथे अन्न हलवते.पुढच्या कन्व्हेयर बेल्टवर रहा."
कंपनीच्या विक्री प्रक्रियेचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणजे क्लायंटच्या एंटरप्राइझचे ऑडिट, विद्यमान प्रणालींचे मूल्यमापन करण्याचा अनेक वर्षांचा अनुभव असलेल्या तज्ञांच्या टीमद्वारे केले जाते.
”आम्ही विनामूल्य बाहेर जातो आणि त्यांच्या कारखान्यांना भेट देतो आणि नंतर आमची उत्पादने असू शकतील किंवा नसतील अशा सुधारणांसाठी सूचना करतो.आमचे विक्रेते तज्ञ आहेत आणि अनेक दशकांपासून या उद्योगात आहेत, त्यामुळे आम्हाला मदतीचा हात देण्यात अधिक आनंद होत आहे,” मॅके म्हणाले.
फ्लेक्सको नंतर क्लायंटसाठी सर्वोत्तम आहे असे मानणाऱ्या समाधानाचा तपशीलवार अहवाल देईल.
बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, Flexco ने ग्राहकांना आणि संभाव्य ग्राहकांना ते काय ऑफर करतात हे पाहण्यासाठी साइटवर उपाय वापरून पाहण्याची परवानगी देखील दिली आहे, त्यामुळे Flexco ला त्याच्या नवकल्पना आणि उपायांवर विश्वास आहे.
मॅके म्हणतात, “आम्हाला भूतकाळात असे आढळून आले आहे की जे ग्राहक आमची उत्पादने वापरून पाहतात ते न्यूझीलंडमधील या मटण प्रक्रिया प्रकल्पाप्रमाणेच खूप समाधानी असतात.
आमच्या उत्पादनांची गुणवत्ता आणि आम्ही प्रदान करत असलेले नाविन्य हे अधिक महत्त्वाचे आहे.आमच्या उत्पादनांची गुणवत्ता आणि टिकाऊपणा यासाठी आम्ही हलके आणि जड दोन्ही उद्योगांमध्ये ओळखले जातात आणि आम्ही मोफत प्रशिक्षण, ऑन-साइट इन्स्टॉलेशन यासारख्या व्यापक समर्थनासाठी आम्ही उत्तम समर्थन देतो."
फ्लेक्सको स्टेनलेस स्टील एफजीपी क्लीनर निवडण्यापूर्वी कोकरू प्रोसेसर या प्रक्रियेतून जातो, ज्याला FDA मंजूर आणि USDA प्रमाणित मेटल डिटेक्शन ब्लेड आहे.
प्युरिफायर स्थापित केल्यानंतर, कंपनीने लगेचच परताव्यात जवळजवळ पूर्ण घट पाहिली, फक्त एका कन्व्हेयर बेल्टवर दररोज 20 किलो उत्पादनाची बचत केली.
प्युरिफायर 2016 मध्ये स्थापित केले गेले आणि दोन वर्षांनंतर परिणाम अद्याप संबंधित आहेत.परतावा कमी करून, कंपनी “कट आणि थ्रूपुटवर अवलंबून, दिवसाला 20 किलो पर्यंत प्रक्रिया करते,” म्युलर म्हणतात.
खराब झालेले मांस सतत कचऱ्यात फेकण्याऐवजी कंपनीला त्याच्या स्टॉकची पातळी वाढवता आली.याचा अर्थ कंपनीच्या नफ्यात वाढ.नवीन प्युरिफायर स्थापित करून, फ्लेक्सकोने प्युरिफायर सिस्टमची सतत साफसफाई आणि देखभाल करण्याची गरज देखील काढून टाकली आहे.
फ्लेक्सकोच्या उत्पादनांचा आणखी एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे त्याचे सर्व फूड क्लीनर FDA मंजूर आहेत आणि कन्व्हेयर बेल्टच्या क्रॉस-दूषित होण्याचा धोका कमी करण्यासाठी USDA प्रमाणित आहेत.
चालू देखभालीची गरज काढून टाकून, कंपनी लेम्ब प्रोसेसरला कामगार खर्चात NZ$2,500 पेक्षा जास्त बचत करते.
अतिरिक्त श्रमासाठी मजुरी वाचवण्याव्यतिरिक्त, कंपन्यांना वेळ आणि उत्पादकता नफा मिळतो कारण कर्मचारी आता समान समस्या सतत सोडवण्याऐवजी इतर उत्पादकता वाढवणारी कार्ये करण्यास मोकळे आहेत.
फ्लेक्सको एफजीपी प्युरिफायर कामगार-केंद्रित साफसफाईचे तास कमी करून आणि पूर्वीच्या अकार्यक्षम प्युरिफायरला व्यस्त ठेवून उत्पादकता वाढवू शकतात.
फ्लेक्सको कंपनीला अधिक कार्यक्षमतेने वापरता येण्याजोग्या मोठ्या प्रमाणात पैशांची बचत करण्यात, कंपनीची नफा सुधारण्यासाठी आणि कंपनीची उत्पादकता वाढवण्यासाठी अतिरिक्त संसाधने खरेदी करण्यासाठी वापरण्यात सक्षम झाली आहे.