न्यूझीलंडमधील बे ऑफ प्लेंटी येथील एका मटण प्रक्रिया प्रकल्पाला मटण प्रक्रिया सुविधेतील कन्व्हेयर बेल्टवर परत जाण्यात गंभीर समस्या आल्या तेव्हा, भागधारकांनी उपायासाठी फ्लेक्सकोकडे वळले.
कन्व्हेयर दररोज २० किलोपेक्षा जास्त परत करण्यायोग्य वस्तू हाताळतात, ज्याचा अर्थ खूप कचरा होतो आणि कंपनीच्या नफ्यावर मोठा परिणाम होतो.
मटण बुचरीत आठ कन्व्हेयर बेल्ट, दोन मॉड्यूलर कन्व्हेयर बेल्ट आणि सहा पांढरे नायट्राइल कन्व्हेयर बेल्ट आहेत. दोन मॉड्यूलर कन्व्हेयर बेल्ट जास्त परतावा देण्याच्या अधीन होते, ज्यामुळे कामाच्या ठिकाणी समस्या निर्माण झाल्या. दोन कन्व्हेयर बेल्ट एका कोल्ड-बोन्ड लॅम्ब प्रोसेसिंग सुविधेत आहेत जिथे दिवसातून दोन आठ तासांच्या शिफ्ट चालतात.
मीटपॅकिंग कंपनीकडे सुरुवातीला एक क्लिनर होता ज्यामध्ये हेडवर सेगमेंटेड ब्लेड बसवलेले होते. त्यानंतर स्वीपर हेड पुलीवर बसवले जाते आणि काउंटरवेट सिस्टम वापरून ब्लेड ताणले जातात.
“जेव्हा आम्ही २०१६ मध्ये पहिल्यांदा हे उत्पादन लाँच केले तेव्हा त्यांनी न्यूझीलंडमधील ऑकलंड येथील फूडटेक पॅकटेक शोमध्ये आमच्या बूथला भेट दिली जिथे त्यांनी सांगितले की त्यांच्या प्लांटमध्ये या समस्या होत्या आणि आम्ही लगेचच त्यावर उपाय देऊ शकलो, मनोरंजक म्हणजे, फूड ग्रेड क्लीनर, त्यामुळे आमचा पुनर्वापर केलेला फूड क्लीनर बाजारात अशा प्रकारचा पहिलाच आहे,” असे फ्लेक्सकोच्या उत्पादन आणि विपणन व्यवस्थापक एलेन मॅके म्हणाल्या.
"फ्लेक्सकोने हे उत्पादन संशोधन आणि विकसित करण्यापूर्वी, बाजारात हलके पट्टे स्वच्छ करू शकेल असे काहीही नव्हते, म्हणून लोक घरगुती उपाय वापरत होते कारण बाजारात तेच एकमेव साधन होते."
मटण कसाईचे वरिष्ठ संचालक पीटर मुलर यांच्या मते, फ्लेक्सकोसोबत काम करण्यापूर्वी कंपनीकडे उपकरणांचा मर्यादित पर्याय होता.
"मांस प्रक्रिया कंपन्या सुरुवातीला एक क्लिनर वापरत असत ज्यामध्ये फ्रंट बीमवर बसवलेले सेगमेंटेड ब्लेड असते. हे क्लिनर नंतर फ्रंट पुलीवर बसवले जात असे आणि ब्लेडला काउंटरवेट सिस्टमने ताणले जात असे."
"क्लिनरच्या टोकापासून बेल्टच्या पृष्ठभागापर्यंत मांस जमा होऊ शकते आणि या जमावामुळे क्लिनर आणि बेल्टमध्ये इतका तीव्र ताण येऊ शकतो की या ताणामुळे क्लिनर उलटू शकतो. ही समस्या सहसा तेव्हा उद्भवते जेव्हा काउंटरवेट सिस्टम जागी घट्ट बसवलेल्या शिफ्ट दरम्यान लॉक केली जाते."
काउंटरवेट सिस्टीम योग्यरित्या काम करत नव्हती आणि दर १५ ते २० मिनिटांनी ब्लेड स्वच्छ करावे लागत होते, परिणामी तासाला तीन किंवा चार वेळा काम बंद करावे लागत होते.
मुलर यांनी स्पष्ट केले की अत्यधिक उत्पादन बंद होण्याचे मुख्य कारण म्हणजे काउंटरवेट सिस्टम, जी घट्ट करणे अत्यंत कठीण होते.
जास्त परतफेड केल्याने मांसाचे संपूर्ण तुकडे क्लीनरमधून जातात, कन्व्हेयर बेल्टच्या मागील बाजूस जातात आणि जमिनीवर पडतात, ज्यामुळे ते मानवी वापरासाठी अयोग्य बनतात. जमिनीवर पडलेल्या मेंढ्यामुळे कंपनीला आठवड्यातून शेकडो डॉलर्सचे नुकसान होत होते कारण ते विकले जाऊ शकत नव्हते आणि कंपनीला नफा मिळवून देऊ शकत नव्हते.
"त्यांना भेडसावणारी पहिली समस्या म्हणजे भरपूर वस्तू आणि पैशांचे नुकसान आणि भरपूर अन्नाचे नुकसान, ज्यामुळे स्वच्छतेची समस्या निर्माण झाली," मॅके म्हणाले.
“दुसरी समस्या कन्व्हेयर बेल्टची आहे; त्यामुळे, तुम्ही टेपला प्लास्टिकचा हा कठीण तुकडा लावता तेव्हा टेप तुटतो.
"आमच्या सिस्टीममध्ये एक टेंशनर बिल्ट इन आहे, याचा अर्थ जर मटेरियलचे मोठे तुकडे असतील तर ब्लेड हलू शकते आणि काहीतरी मोठे सहजपणे जाऊ शकते, अन्यथा ते कन्व्हेयर बेल्टवर सपाट राहते आणि अन्न जिथे जायचे आहे तिथे हलवते. पुढील कन्व्हेयर बेल्टवर असू द्या."
कंपनीच्या विक्री प्रक्रियेचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणजे क्लायंटच्या एंटरप्राइझचे ऑडिट, जे विद्यमान प्रणालींचे मूल्यांकन करण्याचा अनेक वर्षांचा अनुभव असलेल्या तज्ञांच्या टीमद्वारे केले जाते.
"आम्ही मोफत बाहेर जातो आणि त्यांच्या कारखान्यांना भेट देतो आणि नंतर आमची उत्पादने असू शकतात किंवा नसू शकतात अशा सुधारणांसाठी सूचना देतो. आमचे विक्रेते तज्ञ आहेत आणि अनेक दशकांपासून या उद्योगात आहेत, म्हणून आम्हाला मदतीचा हात देण्यास आनंद होत आहे," मॅके म्हणाले.
त्यानंतर फ्लेक्सको क्लायंटसाठी सर्वोत्तम असलेल्या उपायाचा तपशीलवार अहवाल देईल.
बऱ्याच प्रकरणांमध्ये, फ्लेक्सकोने ग्राहकांना आणि संभाव्य ग्राहकांना ते काय ऑफर करतात ते प्रत्यक्ष पाहण्यासाठी साइटवर उपाय वापरून पाहण्याची परवानगी दिली आहे, त्यामुळे फ्लेक्सकोला त्यांच्या नाविन्यपूर्ण आणि उपायांवर विश्वास आहे.
"आम्हाला भूतकाळात असे आढळून आले आहे की जे ग्राहक आमची उत्पादने वापरून पाहतात ते बहुतेकदा खूप समाधानी असतात, जसे की न्यूझीलंडमधील या मटण प्रक्रिया संयंत्रात," मॅके म्हणतात.
आमच्या उत्पादनांची गुणवत्ता आणि आम्ही पुरवत असलेले नावीन्य हे अधिक महत्त्वाचे आहे. आम्ही हलक्या आणि जड उद्योगांमध्ये आमच्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेसाठी आणि टिकाऊपणासाठी ओळखले जातो आणि मोफत प्रशिक्षण, साइटवर स्थापना यासारख्या व्यापक समर्थनासाठी आम्ही उत्तम समर्थन प्रदान करतो.
फ्लेक्सको स्टेनलेस स्टील एफजीपी क्लीनर निवडण्यापूर्वी लॅम्ब प्रोसेसरला ही प्रक्रिया पार पाडावी लागते, ज्याला एफडीए मान्यताप्राप्त आणि यूएसडीए प्रमाणित मेटल डिटेक्शन ब्लेड आहेत.
प्युरिफायर बसवल्यानंतर, कंपनीला जवळजवळ लगेचच परताव्यात जवळजवळ पूर्णपणे घट दिसून आली, फक्त एका कन्व्हेयर बेल्टवर दररोज २० किलो उत्पादनाची बचत झाली.
हे प्युरिफायर २०१६ मध्ये बसवण्यात आले आणि दोन वर्षांनंतरही त्याचे परिणाम अजूनही प्रासंगिक आहेत. परतावा कमी करून, कंपनी "कट आणि थ्रूपुटवर अवलंबून, दररोज २० किलो पर्यंत प्रक्रिया करते," मुलर म्हणतात.
कंपनी सतत खराब झालेले मांस कचऱ्यात टाकण्याऐवजी तिचा साठा वाढवण्यात यशस्वी झाली. याचा अर्थ कंपनीच्या नफ्यात वाढ झाली. नवीन प्युरिफायर बसवून, फ्लेक्सकोने प्युरिफायर सिस्टमची सतत स्वच्छता आणि देखभाल करण्याची गरज देखील दूर केली आहे.
फ्लेक्सकोच्या उत्पादनांचा आणखी एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे त्यांचे सर्व फूड क्लीनर्स एफडीए मान्यताप्राप्त आणि यूएसडीए प्रमाणित आहेत जेणेकरून कन्व्हेयर बेल्टच्या क्रॉस-दूषिततेचा धोका कमी होतो.
सतत देखभालीची गरज दूर करून, कंपनी मेंढ्यांच्या प्रोसेसरना दरवर्षी २,५०० न्यूझीलंड डॉलर्सपेक्षा जास्त मजुरीच्या खर्चात बचत करते.
जास्त श्रमासाठी वेतन वाचवण्याव्यतिरिक्त, कंपन्यांना वेळ आणि उत्पादकता वाढते कारण कर्मचारी आता सतत समान समस्या सोडवण्याऐवजी इतर उत्पादकता वाढवणारी कामे करण्यास मोकळे आहेत.
फ्लेक्सको एफजीपी प्युरिफायर्स श्रम-केंद्रित साफसफाईचे तास कमी करून आणि पूर्वी अकार्यक्षम प्युरिफायर्सना व्यस्त ठेवून उत्पादकता वाढवू शकतात.
फ्लेक्सको कंपनीचे लक्षणीय पैसे वाचवण्यात देखील यशस्वी झाले आहे जे अधिक कार्यक्षमतेने वापरले जाऊ शकतात, कंपनीची नफाक्षमता सुधारू शकतात आणि कंपनीची उत्पादकता वाढविण्यासाठी अतिरिक्त संसाधने खरेदी करण्यासाठी त्याचा वापर करू शकतात.