जेव्हा न्यूझीलंडच्या बे ऑफ भरपूर प्रमाणात असलेल्या मटण प्रोसेसिंग प्लांटला मटण प्रक्रिया सुविधेतील कन्व्हेयर बेल्टमध्ये परत येण्यास गंभीर समस्या उद्भवल्या तेव्हा भागधारक निराकरणासाठी फ्लेक्सकोकडे वळले.
कन्व्हेयर्स दररोज 20 किलोपेक्षा जास्त परत करण्यायोग्य वस्तू हाताळतात, ज्याचा अर्थ असा आहे की कचरा आणि कंपनीच्या खालच्या ओळीला धक्का बसतो.
मटण बूटरी आठ कन्व्हेयर बेल्ट्स, दोन मॉड्यूलर कन्व्हेयर बेल्ट्स आणि सहा पांढर्‍या नायट्रिल कन्व्हेयर बेल्टसह सुसज्ज आहे. दोन मॉड्यूलर कन्व्हेयर बेल्ट्स अधिक परताव्याच्या अधीन होते, ज्यामुळे जॉब साइटवर समस्या निर्माण झाली. दोन कन्व्हेयर बेल्ट्स कोल्ड-बोन केलेल्या कोकरू प्रक्रिया सुविधेमध्ये आहेत जे दिवसातून दोन आठ तासांच्या शिफ्ट चालवतात.
मीटपॅकिंग कंपनीकडे मूळतः एक क्लिनर होता ज्यामध्ये डोक्यावर बसविलेल्या सेगमेंटेड ब्लेडचा समावेश होता. त्यानंतर स्वीपर हेडच्या पुलीवर आरोहित केले जाते आणि काउंटरवेट सिस्टमचा वापर करून ब्लेड तणावग्रस्त असतात.
“जेव्हा आम्ही २०१ 2016 मध्ये हे उत्पादन प्रथम सुरू केले, तेव्हा त्यांनी न्यूझीलंडच्या ऑकलंडमधील फूडटेक पॅकटेक शोमध्ये आमच्या बूथला भेट दिली जिथे त्यांनी नमूद केले की त्याच्या प्लांटला हे प्रश्न आहेत आणि आम्ही त्वरित तोडगा काढू शकलो, विशेष म्हणजे, फूड ग्रेड क्लिनर, म्हणून आमचे पुनर्वापर केलेले खाद्य क्लीनर फ्लेक्सो, प्रॉडक्टो येथे सर्वप्रथम बाजारपेठेत आहे.
"फ्लेक्सकोने या उत्पादनावर संशोधन केले आणि विकसित करण्यापूर्वी बाजारात असे काहीही नव्हते जे हलके वजनाचे बेल्ट स्वच्छ करू शकले नाहीत, म्हणून लोकांनी होममेड सोल्यूशन्सचा वापर केला कारण बाजारात ही एकमेव गोष्ट होती."
फ्लेक्सकोबरोबर काम करण्यापूर्वी मटण बुचेरीचे वरिष्ठ संचालक पीटर मुल्लर यांच्या म्हणण्यानुसार, कंपनीकडे उपकरणांची मर्यादित निवड होती.
”मीट प्रोसेसिंग कंपन्यांनी सुरुवातीला क्लिनरचा वापर केला ज्यामध्ये फ्रंट बीमवर बसविलेल्या सेगमेंट ब्लेडचा समावेश होता. त्यानंतर हे क्लीनर समोरच्या पुलीवर बसविले गेले आणि ब्लेडला काउंटरवेट सिस्टमने ताणले गेले. ”
”क्लीनरच्या टीप आणि बेल्टच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यान मांस जमा होऊ शकते आणि या बिल्डअपमुळे क्लिनर आणि बेल्ट दरम्यान इतका तीव्र तणाव निर्माण होऊ शकतो की या तणावामुळे अखेरीस क्लिनरला टिप होऊ शकते. जेव्हा ही समस्या सामान्यत: ठिकाणी स्थिरपणे निश्चित केली जाते तेव्हा काउंटरवेट सिस्टम ठिकाणी लॉक केली जाते तेव्हा ही समस्या उद्भवते. ”
काउंटरवेट सिस्टम योग्यरित्या कार्य करत नाही आणि दर 15 ते 20 मिनिटांनी ब्लेड साफ कराव्या लागतात, परिणामी प्रति तास तीन किंवा चार डाउनटाइम होते.
मल्लर यांनी स्पष्ट केले की अत्यधिक उत्पादन बंद करण्याचे मुख्य कारण म्हणजे काउंटरवेट सिस्टम, जे घट्ट करणे अत्यंत कठीण होते.
जास्त परतावा म्हणजे मांसाचे संपूर्ण कट क्लीनर पास करतात, कन्व्हेयर बेल्टच्या मागील बाजूस असतात आणि मजल्यावर पडतात, ज्यामुळे त्यांना मानवी वापरासाठी अयोग्य बनते. मजल्यावरील कोकरू पडल्यामुळे कंपनी आठवड्यातून शेकडो डॉलर्स गमावत होती कारण ती विकली जाऊ शकत नाही आणि कंपनीला नफा मिळवू शकला नाही.
मॅके म्हणाले, “त्यांना प्रथम समस्या भेडसावत होती ती म्हणजे बर्‍याच वस्तू आणि पैशाचे नुकसान आणि भरपूर अन्न गमावल्यामुळे, ज्यामुळे साफसफाईची समस्या निर्माण झाली,” मॅके म्हणाले.
“दुसरी समस्या कन्व्हेयर बेल्टची आहे; यामुळे, टेप खंडित होते कारण आपण प्लास्टिकचा हा कठोर तुकडा टेपवर लागू केला आहे.
“आमच्या सिस्टममध्ये एक तणाव आहे, ज्याचा अर्थ असा आहे की जर काही मोठ्या प्रमाणात सामग्री असेल तर ब्लेड हलवू शकतो आणि काहीतरी सहजतेने जाऊ शकते, अन्यथा ते कन्व्हेयर बेल्टवर सपाट राहते आणि जिथे जायचे आहे तेथे अन्न हलवते. पुढील कन्व्हेयर बेल्टवर रहा. ”
कंपनीच्या विक्री प्रक्रियेचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणजे क्लायंटच्या एंटरप्राइझचे ऑडिट, विद्यमान प्रणालींचे मूल्यांकन करण्याच्या अनेक वर्षांचा अनुभव असलेल्या तज्ञांच्या टीमने आयोजित केले.
”आम्ही विनामूल्य बाहेर जातो आणि त्यांच्या कारखान्यांना भेट देतो आणि नंतर सुधारणांसाठी सूचना देतो जे आमची उत्पादने असू शकतात किंवा नसू शकतात. आमचे विक्रेते तज्ञ आहेत आणि अनेक दशके उद्योगात आहेत, म्हणून आम्ही मदतीचा हात देण्यास अधिक आनंदी आहोत, ”मॅके म्हणाले.
त्यानंतर फ्लेक्सको क्लायंटसाठी सर्वोत्तम आहे असा विश्वास असलेल्या समाधानाचा तपशीलवार अहवाल प्रदान करेल.
बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, फ्लेक्सकोने ग्राहकांना आणि संभाव्य ग्राहकांना साइटवर उपाययोजना करण्याचा प्रयत्न केला आहे की ते जे ऑफर करतात ते प्रथम पहाण्यासाठी, म्हणून फ्लेक्सकोला त्याच्या नाविन्यपूर्ण आणि समाधानावर विश्वास आहे.
मॅके म्हणतात, “आम्हाला भूतकाळात असे आढळले आहे की न्यूझीलंडमधील या मटण प्रोसेसिंग प्लांटप्रमाणेच आमची उत्पादने प्रयत्न करणारे ग्राहक बरेचदा समाधानी असतात.
अधिक महत्त्वाचे म्हणजे आमच्या उत्पादनांची गुणवत्ता आणि आम्ही प्रदान केलेली नावीन्य. आमच्या उत्पादनांच्या गुणवत्ता आणि टिकाऊपणासाठी आम्ही हलके आणि जड उद्योगांमध्ये ओळखले जातात आणि आम्ही विनामूल्य प्रशिक्षण, साइटवरील स्थापनेसारख्या व्यापक समर्थनासाठी, आम्ही उत्तम समर्थन प्रदान करतो. “
ही प्रक्रिया आहे की लॅम्ब प्रोसेसर शेवटी फ्लेक्सको स्टेनलेस स्टील एफजीपी क्लीनर निवडण्यापूर्वीच जातो, ज्यात एफडीए मंजूर आणि यूएसडीए प्रमाणित मेटल डिटेक्शन ब्लेड आहेत.
प्युरिफायर्स स्थापित केल्यानंतर, कंपनीने जवळजवळ त्वरित परतावामध्ये जवळजवळ संपूर्ण कपात केली आणि दररोज 20 किलो उत्पादनाची बचत फक्त एका कन्व्हेयर बेल्टवर केली.
प्युरिफायर २०१ 2016 मध्ये स्थापित केले गेले होते आणि दोन वर्षांनंतर निकाल अद्याप संबंधित आहेत. परतावा कमी करून, कंपनी कट आणि थ्रूपूटवर अवलंबून दिवसातून 20 किलो पर्यंत प्रक्रिया करते, ”मुलर म्हणतात.
कचर्‍यामध्ये सतत खराब झालेले मांस फेकण्याऐवजी कंपनीचे स्टॉक पातळी वाढविण्यात कंपनी सक्षम होती. याचा अर्थ कंपनीच्या नफ्यात वाढ. नवीन प्युरिफायर्स स्थापित करून, फ्लेक्सकोने प्युरिफायर सिस्टमची सतत साफसफाई आणि देखभाल करण्याची आवश्यकता देखील दूर केली आहे.
फ्लेक्सकोच्या उत्पादनांचा आणखी एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे त्याचे सर्व फूड क्लीनर एफडीए मंजूर आहेत आणि कन्व्हेयर बेल्टच्या क्रॉस-दूषित होण्याचा धोका कमी करण्यासाठी यूएसडीए प्रमाणित आहेत.
चालू असलेल्या देखभालीची आवश्यकता दूर करून, कंपनी कामगार खर्चामध्ये वर्षाकाठी एनझेड $ 2,500 पेक्षा कोकरू प्रोसेसर वाचवते.
जादा कामगारांसाठी वेतन वाचवण्याव्यतिरिक्त, कंपन्या वेळ आणि उत्पादकता नफा मिळवितात कारण कर्मचारी आता समान समस्या सोडवण्याऐवजी इतर उत्पादकता-वर्धित कार्ये करण्यास मोकळे आहेत.
फ्लेक्सको एफजीपी प्युरिफायर्स कामगार-केंद्रित साफसफाईचे तास कमी करून आणि पूर्वीच्या अकार्यक्षम प्युरिफायरला व्यस्त ठेवून उत्पादकता वाढवू शकतात.
फ्लेक्सको कंपनीला अधिक कार्यक्षमतेने वापरल्या जाणार्‍या महत्त्वपूर्ण पैशाची बचत करण्यास, कंपनीची नफा सुधारण्यासाठी आणि कंपनीची उत्पादकता वाढविण्यासाठी अतिरिक्त संसाधने खरेदी करण्यासाठी त्याचा वापर करण्यास सक्षम आहे.