आधुनिक आणि आधुनिक औद्योगिक नियंत्रण प्रक्रियेच्या विकासासह, बर्‍याच पोहोचणार्‍या उपकरणे नियंत्रण प्रक्रिया आहेत ज्या स्वयंचलितपणे उत्तम प्रकारे नियंत्रित केल्या जाऊ शकत नाहीत. अडचण अशी आहे की या बेल्ट कन्व्हेयर कॉम्प्लेक्स सिस्टमची प्रक्रिया मॉडेल स्थापित केली जाऊ शकत नाहीत किंवा काही सरलीकरणानंतरही प्रक्रिया मॉडेल स्थापित केले जाऊ शकतात, परंतु मॉडेल इतके गुंतागुंतीचे आहेत की ते अर्थपूर्ण घटनांमध्ये सोडवले जाऊ शकत नाहीत आणि वास्तविक वेळेत नियंत्रित केले जाऊ शकत नाहीत. जरी बेल्ट कन्व्हेयर सिस्टमची ओळख पद्धत वापरली जाऊ शकते, परंतु बर्‍याच प्रयोगांचा वेळ आणि विश्लेषण आणि चाचणी अटींच्या बदलांमुळे मॉडेलची चुकीची स्थापना होते. स्पीड-रेग्युलेटिंग हायड्रॉलिक कपलिंग ही एक नॉनलाइनर सिस्टम आहे. बेल्ट कन्व्हेयरचे गणिताचे मॉडेल अचूकपणे स्थापित करणे खूप कठीण आहे. सिस्टमच्या प्रत्येक दुव्याच्या गणिताच्या मॉडेलची स्थापना गृहीत धरली जाते, गृहीत धरली जाते, अंदाजे, दुर्लक्षित आणि सरलीकृत केली जाते. अशाप्रकारे, व्युत्पन्न हस्तांतरण कार्य वास्तविकतेपेक्षा भिन्न असणे आवश्यक आहे आणि सिस्टम वेळ-भिन्नता, हिस्टेरिसिस आणि संतृप्ति प्रणाली आहे. म्हणूनच, शास्त्रीय नियंत्रण सिद्धांताची पद्धत प्रणालीचा अभ्यास करण्यासाठी स्वीकारली जाते. हे केवळ संदर्भ आणि तुलना कार्य म्हणून वापरले जाऊ शकते. अशा बेल्ट कन्व्हेयर सिस्टमसाठी, जरी संगणक सिम्युलेशन आणि आधुनिक नियंत्रण सिद्धांत वापरला गेला तरीही पॅरामीटर्स अचूकपणे निश्चित करणे कठीण आहे आणि प्राप्त केलेले निष्कर्ष नियम म्हणून वापरले जाऊ शकत नाहीत. हे केवळ पुढील संशोधनासाठी संदर्भ म्हणून वापरले जाऊ शकते, कारण या प्रणालीच्या इनपुट आणि आउटपुटची संख्या लहान आहे आणि ती एकल-इनपुट, सिंगल-आउटपुट कंट्रोल सिस्टममध्ये सुलभ केली जाऊ शकते आणि आधुनिक नियंत्रण सिद्धांताचे मल्टीव्हिएबल कंट्रोल आणि जटिल प्रक्रिया नियंत्रण वापरणे आवश्यक नाही. पद्धत.
बर्‍याच फील्ड कामगारांच्या अनुभवानुसार हे देखील ज्ञात आहे की सैद्धांतिक संशोधनाच्या पद्धतीनुसार, व्यावहारिक वापरात बरेच समायोजन करणे आवश्यक आहे, विशेषत: सॉफ्टवेअर प्रोग्रामिंगमध्ये, वारंवार प्रयोग करणे आवश्यक आहे. वरील विश्लेषण प्रक्रियेचा सारांश, बेल्ट कन्व्हेयर स्पीड-समायोज्य हायड्रॉलिक कपलर रॉड आणि लिक्विड फिलिंग व्हॉल्यूमच्या हालचालीचा विचार करून, अभिसरण प्रवाह दर, आउटपुट टॉर्क आणि रोटेशनल वेग दरम्यान बरेच अस्पष्टता आहे. येथे नॉन-रेखीयता, वेळ-बदल, मोठे विलंब, प्रक्रियेत यादृच्छिक गडबड यासारख्या गुणधर्म आहेत जे मोजण्यायोग्य नसतील. परिणामी, बेल्ट कन्व्हेयर प्रक्रियेचे अचूक गणिती मॉडेल स्थापित करणे कठीण आहे. या कारणास्तव, आम्ही

स्वयंचलित नियंत्रणाची पद्धत पुनर्स्थित करण्यासाठी लोकांची कल्पना करणे, म्हणजेच, अभ्यासासाठी अस्पष्ट नियंत्रण वापरुन, चांगले परिणाम मिळू शकतात.
बेल्ट कन्व्हेयर कंट्रोल हे आउटपुट आणि सेट व्हॅल्यू दरम्यान त्रुटी आणि बदल दराच्या आधारे थेट नियंत्रण रकमेसह नियंत्रण संबंध स्थापित करणे आहे. मानवी अनुभवानुसार, नियंत्रण नियमांचा सारांश दिला जातो आणि बेल्ट कन्व्हेयर पोचिंग सिस्टम नियंत्रित केले जाते. नियंत्रणाच्या वापराचे खालील फायदे आहेत:
1. बेल्ट कन्व्हेयर कंट्रोल टेक्नॉलॉजीला प्रक्रियेचे अचूक मॉडेल आवश्यक नसते आणि रचना तुलनेने सोपी आहे. कंट्रोलरची रचना करताना, केवळ या क्षेत्रातील ज्ञान आणि ऑपरेटिंग डेटा आवश्यक असतो आणि औद्योगिक प्रक्रियेच्या आसपासच्या गुणात्मक ज्ञान आणि प्रयोगांमधून हे सहजपणे स्थापित केले जाऊ शकते. नियंत्रणाचे नियम स्थापित करा.
२. बेल्ट कन्व्हेयर कंट्रोल सिस्टम इंटेलिजेंट कंट्रोलच्या क्षेत्राशी संबंधित आहे, जे केवळ एकट्या सर्वोत्कृष्ट ऑपरेटरच्या नियंत्रण वर्तनाचे अधिक बारकाईने प्रतिबिंबित करू शकते. यात मजबूत नियंत्रण स्थिरता आहे आणि विशेषत: नॉनलाइनर, वेळ-भिन्न आणि वारंवार बाह्य गडबड असलेल्या लगत प्रणालीसाठी योग्य आहे. , मजबूत अंतर्गत नियंत्रण.
3. भूमिगत कोळसा खाण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान कामकाजाच्या परिस्थितीमुळे बेल्ट कन्व्हेयर कंट्रोल सिस्टम मोठ्या प्रमाणात बदलली गेली आहे (लोड) किंवा त्रासांच्या प्रभावामुळे वाहतुकीचे प्रमाण वारंवार बदलले आहे आणि नियंत्रण प्रक्रिया तुलनेने क्लिष्ट आहे.
4. नियंत्रण प्रणाली स्वत: ची शिक्षण, स्वत: ची कॅलिब्रेशन आणि बेल्ट कन्व्हेयरचे समायोजन पूर्ण करू शकते; त्याच वेळी, गणना अधिक अनुकूलित करण्यासाठी तज्ञ प्रणालीसारख्या इतर नवीन नियंत्रणे देखील संपर्क साधू शकतात.
5. बर्‍याच पद्धतींनी हे सिद्ध केले आहे की एक नियोजित नियंत्रण प्रणाली वेगवान प्रतिसाद देते, चांगली स्थिर आणि गतिशील स्थिरता आहे आणि बेल्ट कन्व्हेयरचे समाधानकारक नियंत्रण मिळवू शकते.